특수 소재 부품의 경우 깊은 홀 나사 가공이 어렵습니다. 예를 들어, 티타늄 합금 부품의 깊은 구멍 태핑은 매우 어렵습니다. 탭 파손으로 인한 긁힘 효과로 완성에 가까운 부품을 폐기하는 것은 매우 비경제적입니다. 따라서 긁힘을 방지하려면 올바른 절삭 공구와 태핑 기술을 사용해야 합니다.
Jul 21, 2022
나사산은 널리 사용되는 기계 공학의 일반적인 기하학적 특징 중 하나입니다. 소성 변형을 기반으로 한 나사 압연 및 나사 가공, 선삭, 밀링, 탭핑 및 나사 가공, 나사 연삭, 나사 연삭 등 절삭 기반의 나사 가공 기술이 많이 있습니다. 그 중 나사 선삭은 단일 조각 또는 소량 생산을 위한 일반적인 가공 방법 중 하나입니다
샤프트 부품은 일반적인 유형의 부품입니다. 그 구조는 회전하는 몸체이며 길이는 일반적으로 지름보다 큽니다. 그것은 전송 부품을 지원하고 토크를 전달하고 하중을 견디기 위해 다양한 기계 장비에 널리 사용됩니다. 샤프트 부품의 처리는 특정 규칙을 따라야 합니다. 이 문서에서는 특정 처리 단계와 주의가 필요한 몇 가지 문제에
볼트의 잠금 방법은 항상 기계 프로세서가 알고 싶어하는 문제였습니다. 어떤 종류의 잠금이 가장 좋습니까? 어떤 종류의 잠금 방법이 잠금 효과를 얻을 수 있으며 잠금 비용이 상대적으로 낮습니까? 실제 생산에서 더 일반적인 풀림 방법은 스프링 와셔, 잠금 스틸 와이어 및 자동 잠금 너트입니다.
비정상 가공 정밀도의 원인은 숨겨져 있어 진단이 어렵습니다. 다섯 가지 주요 이유가 요약됩니다. 공작 기계의 이송 장치가 변경되거나 변경되었습니다. 공작 기계의 각 축의 제로 오프셋이 비정상입니다. 비정상적인 축 방향 클리어런스; 비정상적인 모터 작동, 즉 비정상적인 전기 및 제어 부품; 리드 스크류, 베어링, 커플 링
밀링 커터는 밀링을 위한 하나 이상의 톱니가 있는 회전 도구입니다. 우리는 수평 밀링 머신 가공 평면, 45도 모따기 밀링 커터에 더 일반적이며 밀링 커터의 둘레에 분포 된 커터 톱니는 원통형 밀링 커터입니다.
플레이트 가위는 선형 가위에 속하며 주로 다양한 크기의 금속판의 선형 모서리를 절단하는 데 사용됩니다. 중국 제조업의 발전과 함께 판절삭공구의 발전은 점차 기계제조업의 주류가 되었다. 범용 고성능 판 절단기는 항공, 자동차, 농업 기계, 모터, 전기 제품, 계측, 의료 기기, 가전 제품, 하드웨어 및 기타 산업에서 널리
판가위를 사용하는 것도 기술이다. 많은 사람들이 플레이트 가위를 사용하고 지침을 읽지 않고 처리 작업을 수행하기를 기다릴 수 없습니다. 사실, 그것은 비과학적입니다. 블라인드 작업은 공작 기계를 손상시킬 수 있습니다. 먼저 일부 강판을 절단하여 더 얇고 두껍게 만들고 점차적으로 간격을 넓히고 블레이드 간격을 지속적으로 조
많은 기업이 "인더스트리 4.{1}}, 지능형 제조, 인터넷 플러스' 및 기타 개념이 전 세계를 도는 환경에서 길을 잃었고 시작하는 방법을 모릅니다. 사실, 지능형 제조와 지능형 공장 모두 자체 구현 조건과 경로가 있습니다. 지름길은 없습니다. 산업과 기업마다 경로가 다릅니다.
CNC 공작 기계의 크리핑 결함은 작동 과정에서 피드 시스템의 움직이는 부분의 연속적이고 균일 한 움직임을 말하지만 이동 속도가 표준 값보다 낮을 때 균일 한 움직임의 법칙을 깨고 보여줍니다. 이대로 빨리, 천천히, 가다가 갑자기 멈추고, 동작하는 과정에서 멈춤과 점프가 있다. 이 단층을 크리핑 단층이라고 합니다.
고품질 금형 연마는 고품질 재료 및 표준화된 작업과 불가분의 관계라는 것을 우리 모두 알고 있습니다. 실제 생산에서 오일 스톤, 사포 및 다이아몬드 연삭 페이스트는 일반적으로 금형 연마에 사용됩니다. 그러나 가공 과정이나 다이 자체에서 작업자의 오조작으로 인해 몇 가지 문제가 있습니다. 저것
연마는 표면 거칠기를 효과적으로 개선하고 긁힘, 재 내포물 및 미세한 균열과 같은 결함을 제거할 수 있습니다. 표면 마찰 계수를 줄이고 내마모성을 향상시킵니다. 부품 표면의 물리적 및 기계적 특성을 개선하고 부품 표면의 응력 분포를 개선합니다. 부품의 정확도 향상 및 조립 공정 등 보장
