깊은 구멍 나사 가공은 공구와 공작물 사이의 접촉 시간이 길다는 것을 의미합니다. 동시에 가공 과정에서 더 많은 절삭열과 절삭력이 발생합니다. 따라서 특수 재질의 작고 깊은 구멍을 탭핑하면 공구 손상 및 나사산 불일치가 발생하기 쉽습니다.
이 문제를 해결하기 위해 두 가지 방식을 채택할 수 있습니다.
(1) 태핑하기 전에 구멍의 직경을 늘리십시오.
(2) 깊은 홀 탭핑을 위해 특별히 설계된 탭을 사용하십시오.
1. 탭핑하기 전에 구멍의 직경을 늘리십시오.
나사산 가공에서는 나사산 바닥 구멍을 잘 맞추는 것이 매우 중요합니다. 나사산이 있는 바닥 구멍이 약간 크면 탭핑 공정에서 발생하는 절삭 열과 절삭력을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 그러나 스레드 접촉률도 감소합니다.
나사산이 있는 바닥 구멍의 직경 증가는 주로 필요한 나사산 접촉 속도와 인치당 나사산 헤드 수에 따라 달라집니다. 위의 두 값에 따라 나사산 바닥 구멍의 정확한 직경은 경험식을 사용하여 계산할 수 있습니다.
2. 절단 매개변수
티타늄 부품은 가공이 어렵기 때문에 절삭 매개변수와 공구 형상을 충분히 고려해야 합니다.
(1) 절단 속도
티타늄 합금은 탄성과 변형률이 크기 때문에 상대적으로 작은 절삭 속도를 채택해야 합니다. 티타늄 합금 부품에 작은 구멍을 가공할 때 권장되는 원주 방향 절단 속도는 10~14인치/분입니다. 낮은 속도를 사용하면 공작물이 냉간 가공 경화될 수 있으므로 사용하지 않는 것이 좋습니다. 또한 공구 파손으로 인한 절삭열에도 주의가 필요하다.
(2) 칩 홀딩 탱크
깊은 홀 태핑에서는 각 슬롯의 칩 수용 공간을 늘리기 위해 탭 슬롯의 수를 줄여야 합니다. 이러한 방식으로 탭이 후퇴할 때 더 많은 철가루를 제거하고 철가루 막힘으로 인한 도구 손상 가능성을 줄일 수 있습니다. 한편, 탭의 칩 홀딩홈의 증가는 코어 직경을 감소시키므로 탭의 강도에 영향을 미친다. 따라서 이것은 절단 속도에도 영향을 미칩니다. 또한 나선형 홈 탭은 직선 홈 탭보다 칩 제거가 더 쉽습니다.
(3) 전면 및 후면 모서리
경사각이 작을수록 절삭날의 강도가 향상되어 공구 수명이 연장됩니다. 큰 경사각은 긴 칩 금속을 절단하는 데 도움이 됩니다. 따라서 티타늄 합금을 가공할 때 이 두 가지 요소를 종합적으로 고려하여 적절한 전면 각도를 선택하는 것이 필요합니다.
후각이 크면 공구와 칩 사이의 마찰을 줄일 수 있습니다. 따라서 때때로 탭의 후면 각도는 40도가 되어야 합니다. 티타늄 금속을 가공할 때 탭에서 큰 백 앵글이 연마되어 칩 제거에 도움이 됩니다. 또한 완전히 연마된 탭과 블레이드 백 셔블 연삭이 있는 탭도 탭핑에 도움이 됩니다.
(4) 냉각수
특수 재료를 가공할 때 절삭유가 절삭날에 도달하도록 해야 합니다. 냉각수의 흐름을 좋게 하기 위해 탭 뒷면의 냉각 홈을 여는 것이 좋습니다. 직경이 충분히 크면 내부 냉각 탭을 고려할 수 있습니다.