CNC 선반을 막 사용하기 시작하면 정전 후 시스템이 다시 시작될 때 기준점으로 돌아가야 합니다. 즉, 수동으로 각 축을 비간섭 영역 밖으로 이동한 후 각 축을 기준점으로 되돌립니다. 그렇지 않으면 충돌이 발생할 수 있습니다. 따라서 매일 가공한 후에는 공작 기계의 축을 안전한 위치로 이동하는 것이 가장 좋습니다. 이 시점에서 작동 또는 정전 후 문제는 없습니다.
외부 하드웨어 작동으로 인한 고장은 CNC 수리의 일반적인 고장입니다. 일반적으로 감지 스위치, 유압 시스템, 공압 시스템, 전기 액추에이터 및 기계 장치의 문제로 인해 발생합니다. 이러한 결함 중 일부는 알람 정보를 통해 결함의 원인을 찾을 수 있습니다. 일반적인 CNC 시스템의 경우 오류 진단 기능 또는 정보 알람이 있습니다. 유지보수 담당자는 이 정보를 사용하여 진단 범위를 좁힐 수 있습니다. 일부 오류의 경우 경보 정보가 표시되지만 오류의 실제 원인을 반영하지 않습니다. 이때 알람 정보와 고장 현상에 따른 분석 및 해결이 필요합니다.
오류 경보 정보를 생성하지 않지만 조치를 완료할 수 없는 일부 오류도 있습니다. 이때 유지보수 경험, 공작기계의 작동원리, PLC의 동작상태에 따라 분석 및 판단하는 것이 필요하다.
중요한 것은 문제를 찾는 것입니다. 특히 CNC 선반의 외부 고장. 때로는 진단 과정이 복잡하지만 문제가 식별되면 비교적 간단하게 해결할 수 있습니다. 외부 장애 진단을 위해서는 다음 두 가지 원칙을 따라야 합니다. 우선, 공작 기계의 작동 원리와 작동 순서에 능숙해야 합니다. 둘째, PLC 래더 다이어그램을 사용할 수 있습니다. NC 시스템 또는 외부 프로그래머의 상태 표시 기능은 PLC의 실행 상태를 모니터링합니다. 일반적으로 위의 원칙을 따르고 주의하는 한 일반적인 CNC 오류는 제때 제거됩니다.
외부 결함은 외부 하드웨어 손상으로 인한 소프트 결함과 하드 결함으로 나눌 수 있습니다. 소프트 결함은 부적절한 작동 및 조정으로 인해 발생합니다. 이러한 고장은 대부분 장비 사용 초기나 장비 사용자의 조정 기간에 발생합니다. 수치 제어 시스템의 경우 오류가 발생하기 쉬운 또 다른 위치는 서보 장치입니다.
각 축의 움직임은 볼스크류를 구동하는 서보 모터를 제어하는 서보 유닛에 의해 실현되기 때문입니다. 속도 피드백에는 로터리 인코더를 사용하고 위치 피드백에는 격자 눈금자를 사용합니다. 일반적으로 고장이 잘 나는 곳은 로터리 엔코더의 구동 모듈과 서보 유닛입니다. 전원 공급 장치로 인한 개별 시스템 혼란도 있습니다. 특히 데이터를 저장하는 컴퓨터 하드 드라이브가 있는 시스템의 경우.
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