회사 프로필
심천 퍼펙트 정밀 제품 유한회사는 2012년에 등록 자본금 100만 위안으로 설립되었습니다. 2014년에 대외 무역팀을 설립하고 IS09001 품질 시스템 인증을 통과했습니다. 2018년에 광둥 계약 및 신뢰할 수 있는 기업이라는 타이틀을 수여받았고, 2019년에 하이테크 기업 및 지식 재산 관리 시스템 인증을 통과했습니다. 2020년에 사무실 면적이 5000제곱미터로 확장되었고, 총 직원 수가 70명에 도달했으며, 2021년에 디지털 화학 공장이 실현되었습니다.
왜 우리를 선택해야 하나요?
우리 공장
선전 퍼펙트 정밀 제품 유한회사는 중국 남부 선전에 본사를 둔 정밀 엔지니어링 제조업체로, 다양한 소재로 가공된 고품질 부품을 공급하는 데 주력하고 있으며, 최신 CNC 선삭, CNC 밀링, 멀티 스핀들 가공, 판금 제작, 사출 성형, 레이저 절단 및 스탬핑 기술을 활용합니다.
우리의 인증서
ISO9001:2015, ISO13485:2016, 16949, AS910
생산 장비
미국과 일본에서 수입한 기계가 약 50-60대 있습니다. 대표적인 기계로는 미국에서는 HAAS VF-2SS(5축), 일본에서는 TSUGAMI B0206(6축) 등이 있습니다.
우리의 서비스
사전 판매 서비스: 고객이 도면을 보내거나 샘플을 표현하고, 영업사원에게 필요한 재료, 표면 처리 및 주문 수량을 알려줍니다. 우리는 3시간 이내에 견적을 제공할 수 있으며, 프로토타입의 경우 7일, OEM/ODM에 대한 지원을 제공합니다.
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사출 금형
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플라스틱 사출 성형 서비스
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플라스틱 사출 금형
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계측기 정션 박스
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사용자 정의 플라스틱 회전 부품 사출 성형 서비스
고품질 정밀 CNC 플라스틱 사출 성형 부품 간략한 세부 정보: 1. 키워드: 사출 성형 부품 2. 공정: CNC 가공 3. 색상: 검정/맞춤형 4. 원산지: 중국 광동 5. 용도: 액세서리 6. 도면 형식: 2D/ (PDF/CAD) 3D (IGES/STEP) 7. 장비: CNC 머시닝 센터... 문의에 추가 -
OEM 신속한 프로토타입 사출 성형 의료 플라스틱 부품
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사출 성형 제작 서비스
사출 성형 제작 서비스 빠른 세부 정보: 브랜드 이름: 7 Swords 업계 년: 13 플라스틱 성형 유형: 사출 인증: ISO9001:2015/ISO13485:2016 언어: 영어/일본어/스페인어/프랑스어/중국어 비즈니스 유형: OEM 제조업체(공장) 중국 광둥성에서. 해당되는... 문의에 추가 -
ABS 성형 플라스틱 사출 성형용 플라스틱 펠렛
ABS 성형 및 사출 성형을 위한 고품질 플라스틱 펠렛을 통한 혁신 실현. 정밀 가공 부품. . 기계 축: 3,4,5,6. 공차:+/- 0.01mm. 특수지역 : +/-0.005mm. 표면 거칠기: Ra 0.1~3.2. 공급 능력:500000개/월. 1-최소 주문 수량. 3-시간 견적. 샘플: 1-3일. 리드타임: 7-14일. 인증서: 의료, 항공, 문의에 추가 -
정밀 플라스틱 사출 성형 패널 가공
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd.는 주로 맞춤형 CNC 정밀 부품 및 자동화 장비를 생산합니다. 제품은 의료 장비 산업, 자동차 부품, 3D 프린터, 스포츠 장비, 환경 보호 장비, 농기구 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 우리 회사는 품질 우선, 평판 우선, 저렴하고 상호 이익이 되는 비즈니스 목적을 문의에 추가 -
플라스틱 부품 가공, 정밀 플라스틱 쉘 가공
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd.는 주로 맞춤형 CNC 정밀 부품 및 자동화 장비를 생산합니다. 제품은 의료 장비 산업, 자동차 부품, 3D 프린터, 스포츠 장비, 환경 보호 장비, 농기구 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 우리 회사는 품질 우선, 평판 우선, 저렴하고 상호 이익이 되는 비즈니스 목적을 문의에 추가 -
맞춤형 플라스틱 하우징 부품
우리는 이 분야를 전문으로 하는 15년 이상의 제조업체이며 우수한 품질, 전문적인 서비스 및 풍부한 경험으로 인해 고객으로부터 많은 호평을 받았습니다. 그러므로, 우리의 전문성은 물론 품질에 대해서도 안심하셔도 됩니다. 문의에 추가 -
플라스틱 부품 사출 성형 서비스
정밀 가공 부품. . 기계 축: 3,4,5,6. 공차:+/- 0.01mm. 특수지역 : +/-0.005mm. 표면 거칠기: Ra 0.1~3.2. 공급 능력:500000개/월. 1-최소 주문 수량. 3-시간 견적. 샘플: 1-3일. 리드타임: 7-14일. 인증서: 의료, 항공, 자동차,. ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949. 문의에 추가
사출성형이란?
사출 성형은 금형을 사용한 성형 공정입니다. 합성 수지(플라스틱)와 같은 재료를 가열하여 녹인 다음 금형으로 보내 냉각하여 설계된 모양을 형성합니다. 주사기를 사용하여 유체를 주입하는 공정과 유사하기 때문에 이 공정을 사출 성형이라고 합니다.
사출 성형을 사용하면 복잡한 모양을 포함한 다양한 모양의 부품을 대량으로 연속적이고 빠르게 제조할 수 있습니다. 따라서 사출 성형은 광범위한 산업에서 상품과 제품을 제조하는 데 사용됩니다.
사출성형기에는 서보 모터로 구동되는 동력식 기계, 유압 모터로 구동되는 유압식 기계, 서보 모터와 유압 모터를 결합하여 구동되는 하이브리드 기계 등 다양한 유형이 있습니다.
사출성형의 이점
01/
효율적인 고생산성
금형을 개발하고 나면 프로세스가 매우 빠르며 사이클 시간은 10초로 짧습니다. 사용하는 금형에 따라 10,000개에서 100,000개 이상까지 중간 및 대량 생산에 적합합니다.
02/
반복성
동일한 제품을 계속해서 제조할 수 있습니다. 이는 대량으로 높은 허용 오차와 신뢰성을 갖춘 부품이 필요할 때 이상적입니다.
03/
다양한 소재 선택
최종 부품에 필요한 특성에 따라 선택할 수 있는 플라스틱 소재의 범위가 매우 넓습니다. 플라스틱에 국한되지 않고, Protolabs는 액상 실리콘 고무 성형도 제공합니다.
04/
낮은 폐기물
사출 성형 공정은 다른 많은 제조 공정과 비교했을 때 폐기물이 거의 발생하지 않습니다. 사용되지 않거나 폐기된 플라스틱이 있더라도 나중에 사용하기 위해 재활용할 수 있습니다.
05/
높은 세부 사항
이 공정은 매우 높은 압력 하에 용융 플라스틱을 금형에 주입하는 것을 포함합니다. 이렇게 하면 플라스틱이 금형에 단단히 밀착되어 복잡하고 정교한 모양과 많은 세부 사항이 가능해집니다.
06/
거의 또는 전혀 후처리가 없음
일반적으로 부품은 일반적으로 생산 후 미학적으로 좋기 때문에 생산 후 작업이 거의 필요하지 않습니다. 사출 성형 부품에 즉시 표시되는 특수 마감 처리로 툴링을 생산할 수 있습니다. 로고나 텍스트를 새길 수도 있습니다.
사출성형의 종류
가스 보조 사출 성형
가스 지원 사출 성형은 금형 캐비티 내의 용융 플라스틱에 가압 가스를 주입하여 플라스틱 부품 생산에 혁명을 일으켰습니다. 이 혁신적인 기술은 제품의 구조적 무결성을 향상시킬 뿐만 아니라 기존 사출 성형 방법으로는 달성이 어렵거나 불가능한 복잡한 형상을 만들 수 있게 합니다.
큐브 몰딩
큐브 몰딩은 두 개의 축을 따라 회전하는 독특한 몰드 디자인으로 두드러지며, 여러 부품이나 층을 동시에 몰딩할 수 있습니다. 이 공정은 생산 효율성을 크게 향상시키며 특히 복잡한 다중 구성품 제품에 적합합니다.
얇은 벽 사출 성형
얇은 벽 사출 성형은 최소한의 재료 사용으로 가볍고 고강도의 부품에 대한 수요를 충족합니다. 이 공정은 오늘날 빠르게 움직이는 전자 및 소비재 시장에서 중요한 요구 사항인 매우 얇지만 견고한 구성 요소를 생산하는 데 특화되어 있습니다.
액상 실리콘 사출 성형(LSR)
액상 실리콘 사출 성형(LSR)은 유연성, 내구성 및 높은 수준의 세부 사항이 필요한 부품을 생산할 수 있는 뛰어난 능력으로 두드러집니다. 이 공정은 열 안정성, 내화학성 및 생체 적합성으로 알려진 재료인 액상 실리콘 고무를 사용하여 광범위한 응용 분야에 이상적인 선택입니다.
금속 사출 성형(MIM)
금속 사출 성형(MIM)은 플라스틱 사출 성형의 설계 유연성과 금속의 강도 및 무결성을 결합합니다. MIM은 금속 분말을 폴리머 바인더와 혼합하여 복잡한 모양과 미세한 디테일이 있는 금속 부품을 생산할 수 있게 하는데, 이는 기존의 금속 가공 공정으로는 달성하기 어렵습니다.
반응 사출 성형(RIM)
반응 사출 성형(RIM)은 두 가지 반응성 화학 성분을 혼합하여 금형에 주입한 다음 반응하여 경화시켜 가볍고 강하며 복잡한 부품을 형성하는 공정입니다. 이 공정은 다양한 벽 두께와 뛰어난 내충격성을 가진 대형 부품을 생산할 수 있는 능력으로 특히 유명합니다.
가장 인기 있는 사출 성형 재료
나일론(PA)
나일론 퀵 릴리스 버클 컬렉션입니다. 이것은 나일론 수지의 내구성과 다재다능함을 보여주기 위한 것입니다. 나일론은 종종 부싱, 기어, 베어링과 같은 강력한 기계 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 자동차 응용 분야에서 매우 일반적입니다. 튼튼할 뿐만 아니라 금속 아날로그에 비해 무게를 줄이고 생산 비용을 낮추는 데 도움이 되기 때문입니다. 강한 플라스틱이지만 물을 흡수하는 경향이 있다는 점을 알아야 합니다. 해양 응용 분야에 이상적인 선택이 아닙니다.
폴리카보네이트(PC)
폴리카보네이트 CD 디스크의 장식 컬렉션. 폴리카보네이트는 또 다른 투명 사출 성형 수지로서 뛰어난 광학적 특성을 가지고 있으며 매우 내구성이 뛰어납니다. 이 비정질 열가소성 소재로 성형할 때 예측 가능하고 균일한 금형 수축이 있으므로 정밀한 치수 제어를 유지할 수 있습니다. 아크릴보다 훨씬 더 강한 것이 필요할 때 폴리카보네이트를 사용합니다.
폴리옥시메틸렌(POM)
POM 손잡이가 달린 주방 칼 이미지폴리옥시메틸렌(POM)은 일반적으로 금속으로 만들어지는 기계 및 자동차 부품을 만드는 데 사용되는 아세탈 수지의 일종입니다. 이 엔지니어링 열가소성 소재는 매우 강하고, 튼튼하며, 단단합니다. 기어, 패스너, 칼 손잡이, 볼 베어링을 생산하는 데 자주 사용됩니다. POM은 알코올, 가솔린, 세제, 모터 오일과 같은 용매에 대한 내성이 높지만 염산과 질산에는 노출되어서는 안 됩니다.
아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)
ABS 컴퓨터 키보드 키의 이미지입니다. 이 유형의 플라스틱에 가장 일반적인 응용 분야 중 하나를 보여줍니다. ABS 수지는 불투명한 열가소성 폴리머이며 엔지니어링 등급 플라스틱입니다. ABS를 사용하는 데는 많은 장점이 있습니다. 튼튼하고, 치수 안정성이 좋으며, 충격과 긁힘에 강하고, 깨지기 어렵습니다. 또한, 낮은 용융 온도로 인해 성형하기 쉽습니다.
사출 성형을 위한 최고의 6가지 산업 응용 분야
음식과 음료
사출 성형과 관련하여 식품 및 음료 산업은 제품 포장 및 용기를 만드는 데 플라스틱 소재에 크게 의존합니다. 이 산업은 엄격한 위생 및 안전 규정을 준수해야 하므로 플라스틱 사출 성형은 BPA 무함유, FDA 인증, 무독성 및 GMA 안전 규정을 포함한 다양한 사양을 달성하는 데 분명히 적합합니다. 병 뚜껑과 같은 작은 구성 요소에서 TV 저녁 식사에 사용되는 트레이에 이르기까지 사출 성형은 모든 식품 및 음료 산업의 포장 및 용기 요구 사항에 대한 원스톱 숍을 제공합니다.
자동차 부품
현대 자동차에서 발견되는 많은 부품은 올바르게 작동하기 위해 다양한 복잡하게 설계된 기능이 필요합니다. 이러한 이유로 자동차 산업의 많은 리더는 필요한 부품을 개발, 계획 및 제조하기 위해 플라스틱 사출 성형으로 전환했습니다. 일반적인 사출 성형 요소에는 범퍼, 대시보드 및 컵 홀더 및 미러 하우징과 같은 작은 부품이 포함됩니다.
농업
역사적으로 농업 산업에서 금속으로 만든 구성품에 투자하는 것은 내구성 있는 솔루션을 제공하기 때문에 일반적이었습니다. 이제 강화 플라스틱 옵션이 UV 저항성, 충격 저항성, 습도 저항성 등과 같은 새로운 플라스틱 소재 특성으로 인해 선호도가 높아졌습니다. 농장의 요소에 견딜 수 있는 내구성 있는 농업 제품을 만들 수 있는 능력은 플라스틱 사출 성형을 먹이통에서 특수 수확 구성품에 이르기까지 농업 산업에 분명히 적합합니다.
전자제품
많은 사람들이 전자 부품을 전기를 사용하여 작동하는 주로 금속 기계로 보지만, 부식 방지 플라스틱 하우징으로 시스템 수명을 늘리면 전반적인 성능이 향상됩니다. 짐작하셨겠지만, 플라스틱 사출 성형 공정을 통해 하우징을 제조하는 것이 선호됩니다. 지금 사용하고 있는 컴퓨터 마우스부터 거실의 텔레비전까지 플라스틱 사출 성형을 사용하여 만든 일부 구성 요소가 있을 가능성이 높습니다.
사출 성형 공정 단계
클램핑
사출 성형 공정의 첫 번째 단계는 클램핑입니다. 사출 금형은 일반적으로 두 개의 조개 껍질 스타일 조각으로 만들어집니다. 클램핑 단계에서 금형의 두 금속판은 기계 프레스에서 서로 밀어 올려집니다.
주입
금형의 두 판을 함께 고정하면 주입을 시작할 수 있습니다. 일반적으로 과립이나 펠릿 형태인 플라스틱은 먼저 완전한 액체로 녹입니다. 그런 다음 해당 액체를 금형에 주입합니다. 제조업체는 이 공정 단계 내내 온도가 일정하게 유지되도록 주의해야 합니다.
주거
거주 단계에서는 녹은 플라스틱이 금형 전체를 채웁니다. 액체가 모든 캐비티를 채우고 제품이 금형과 동일하게 나오도록 금형에 직접 압력을 가합니다.
냉각
냉각 단계는 가장 간단한 단계로, 금형을 그대로 두고 내부의 뜨거운 플라스틱을 식혀 응고시켜 안전하게 금형에서 꺼낼 수 있는 사용 가능한 제품으로 만들어야 합니다.
금형 개방
부품이 식은 후 클램핑 모터가 금형의 두 부분을 천천히 열어 최종 제품을 안전하고 간단하게 제거할 수 있도록 합니다.
방출
금형이 열리면 이젝터 바가 응고된 제품을 열린 금형 캐비티에서 천천히 밀어냅니다. 그런 다음 제작자는 커터를 사용하여 폐기물을 제거하고 최종 제품을 완성하여 고객이 사용할 수 있도록 해야 합니다. 폐기물은 종종 재활용하여 다음 부품에 다시 주입하여 재료 비용을 줄일 수 있습니다.
사출 성형을 유지하는 방법
정기 검사
정기적인 검사는 잠재적인 문제를 일찍 파악하고 더 심각한 문제로 확대되는 것을 방지하는 데 중요합니다. 사출 성형 장비의 정기적인 검사를 예약하여 마모, 느슨한 연결, 누출 및 성능에 영향을 줄 수 있는 기타 문제의 징후를 확인하십시오. 나사, 배럴, 노즐 및 유압 시스템과 같은 중요한 구성 요소에 세심한 주의를 기울이십시오.
매끄럽게 하기
적절한 윤활은 원활한 작동을 보장하고 마찰 관련 손상을 방지하는 데 필수적입니다. 사출 성형 장비의 다양한 구성품에 적합한 윤활제와 윤활 간격을 확인하려면 제조업체의 지침을 참조하세요. 과도한 윤활은 윤활 부족만큼 해로울 수 있으므로 권장 지침을 주의 깊게 따라 과도한 축적과 오염을 피하세요.
청결
청결을 유지하는 것은 오염을 방지하고 성형 제품의 품질을 보장하는 데 중요합니다. 적절한 세척제와 기술을 사용하여 사출 성형 장비의 표면, 금형 및 구성 요소를 정기적으로 세척하십시오. 냉각 채널, 이젝터 핀 및 통풍구와 같이 쌓이기 쉬운 부분에 특히 주의하십시오. 포괄적인 세척 체계를 구현하면 장비의 수명을 연장하고 결함 위험을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
온도 조절
일관된 성형 결과를 달성하고 재료의 열적 열화를 방지하려면 정확한 온도 제어를 유지하는 것이 필수적입니다. 가열 소자, 금형 및 냉각 시스템의 온도 설정을 정기적으로 교정하고 모니터링하여 지정된 범위 내에서 작동하는지 확인합니다. 가열 소자, 열전대 및 온도 센서를 정기적으로 검사하고 청소하여 정확성과 신뢰성을 유지합니다.
마모된 부품 교체
시간이 지남에 따라 사출 성형 장비의 구성품은 장기간 사용으로 인해 마모되거나 손상될 수 있습니다. 예비 부품 재고를 유지하고 마모되거나 손상된 구성품을 정기적으로 교체하여 예상치 못한 고장 및 가동 중단을 방지하세요. 씰, O-링, 노즐 및 가열 요소와 같은 구성품은 최적의 성능과 안정성을 보장하기 위해 일상적인 유지 관리의 일환으로 교체해야 합니다.
우리 공장
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자주 묻는 질문
저희는 중국에서 전문 사출 성형 제조업체이자 공급업체로, 고품질 맞춤형 제품을 제공하는 데 특화되어 있습니다. 저희 공장에서 판매하는 사출 성형을 구매해 주셔서 진심으로 환영합니다. 견적을 원하시면 지금 바로 저희에게 연락하세요.
