정밀사출성형 손잡이 부품 가공, CNC 플라스틱 부품

사출 성형 부품의 치수 정밀도가 떨어지는 원인은 무엇입니까?

사출 성형 부품을 사용하는 동안 치수 정확도가 낮아져 폐기물이 발생하고 기업의 생산 효율성에 영향을 미칩니다. 사출 성형 부품의 치수 정확도가 낮은 이유는 무엇입니까?

사출 성형 부품의 치수 정확도가 떨어지는 주된 이유는 금형 설계 및 제조 정확도의 문제, 성형 공정 조건으로 인한 제품의 큰 수축 변화, 성형 재료로 인한 제품의 불균형 수축, 성형 후 환경 조건으로 인한 시간 변화 등입니다. .

1. 금형 각 부분의 제조 정확도는 제품의 치수 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.

고정금형과 이동금형의 장착, 파팅면의 위치, 측면 수금형의 구조로 인해 제품의 치수오차가 발생합니다. 장기간 사용된 다이는 캐비티 압력, 조임력 및 기타 요인으로 인해 변형되거나 이완됩니다. 금형을 설계할 때는 금형 재료의 강도와 열처리를 고려해야 합니다.

2. 사출 성형 부품의 수축은 플라스틱이 성형 온도에서 주변 온도로 냉각될 때 용융 밀도의 변화로 인해 발생합니다.이는 성형 온도의 변화뿐만 아니라 부품의 제약(코어 및 인서트 위치 등)과도 관련이 있습니다. 플라스틱 금형 설계자는 금형을 설계할 때 공정 조건 및 재료 거동 수축, 특히 냉각 시스템 설계, 러너 및 게이트 형상 등의 영향을 종합적으로 고려해야 합니다. 과압 및 과압으로 인해 고르지 않은 수축이 발생하는 것을 방지하기 위해 흐름 균형을 보장하도록 게이팅 시스템을 최적화해야 합니다. 다중 캐비티 금형의 경우 금형 시스템 온도의 열 균형을 보장하기 위해 캐비티 레이아웃도 최적화해야 하며, 균일한 금형 온도를 보장하려면 펀치와 다이의 냉각수 경로 설계를 최적화해야 합니다.

3. 환경 조건에 따른 시간 변화는 성형품을 대기 중에 며칠 동안 방치한 후의 크기와 모양의 변화입니다. 이는 주로 주변 온도, 형성 후 결정화, 잔류 응력 완화 등의 이유로 발생합니다. 잔류 응력으로 인한 위의 환경 온도 변화, 결정화 변화 및 크기 변화는 시간과 관련이 있으며 일반적으로 약 이후에는 안정적입니다. 10 일. 고정밀 크기 제품의 경우 설계 시 이러한 변경 사항을 충분히 고려해야 합니다.

사양:

재료	아 bs
애플리케이션	광대하게 사용 된
색상	검은색
패키지	판지 상자
표면 처리	테스트/모래/MT/YS/SPI/VDI
도면 형식	2D/(PDF/CAD),3D(IGES/STEP)
인증서	ISO9001:2015/ISO13485:2016
리드타임	1-2주