회사 프로필
심천 퍼펙트 정밀 제품 유한회사는 2012년에 등록 자본금 100만 위안으로 설립되었습니다. 2014년에 대외 무역팀을 설립하고 IS09001 품질 시스템 인증을 통과했습니다. 2018년에 광둥 계약 및 신뢰할 수 있는 기업이라는 타이틀을 수여받았고, 2019년에 하이테크 기업 및 지식 재산 관리 시스템 인증을 통과했습니다. 2020년에 사무실 면적이 5000제곱미터로 확장되었고, 총 직원 수가 70명에 도달했으며, 2021년에 디지털 화학 공장이 실현되었습니다.
왜 우리를 선택해야 하나요?
우리 공장
선전 퍼펙트 정밀제품 유한회사는 중국 남부 선전에 본사를 둔 정밀 엔지니어링 제조업체로, 다양한 소재로 가공된 고품질 부품을 공급하는 데 주력하고 있으며, 최신 CNC 선삭, CNC 밀링, 멀티 스핀들 가공, 판금 제작, 사출 성형, 레이저 절단 및 스탬핑 기술을 활용합니다.
우리의 인증서
ISO9001:2015, ISO13485:2016, 16949, AS910
생산 장비
미국과 일본에서 수입한 기계가 약 50-60대 있습니다. 대표적인 기계로는 미국에서는 HAAS VF-2SS(5축), 일본에서는 TSUGAMI B0206(6축) 등이 있습니다.
우리의 서비스
사전 판매 서비스: 고객이 도면을 보내거나 샘플을 표현하고, 영업사원에게 필요한 재료, 표면 처리 및 주문 수량을 알려줍니다. 우리는 3시간 이내에 견적을 제공할 수 있으며, 프로토타입의 경우 7일, OEM/ODM에 대한 지원을 제공합니다.
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금속 방적 서비스
맞춤형 금속 방적 서비스로 잠재력 극대화. 공장 마케팅 관점티타늄 합금 부품: 비교할 수 없는 장점. . 정밀 가공 부품. . 기계 축: 3,4,5,6. 공차:+/- 문의에 추가 -
금속 굽힘 서비스
신뢰할 수 있는 금속 벤딩 서비스로 비즈니스 잠재력을 발휘하십시오. 티타늄 합금 부품: 비교할 수 없는 장점. . 정밀 가공 부품. . 기계 축: 3,4,5,6. 공차:+/- 문의에 추가 -
CNC 가공 부품 CNC 가공 황동 부품, 강철
CNC 가공 부품 CNC 가공 황동 부품, 강철 제품 소개 회전 성형에는 일반 회전과 강한 회전의 두 가지 종류가 있습니다. 블랭크 두께는 변경하지 않고 블랭크 형상만 변경하는 문의에 추가 -
레이저 커팅 머신
원산지 : 중국 광동. 브랜드 이름 : PFT. 인증 : ISO9001 : 2015, AS9100D, ISO13485 : 2016, ISO45001 : 2018, 문의에 추가 -
맞춤형 컴퓨터 케이스
미적 측면과 기능성을 모두 고려하여 디자인된 맞춤형 컴퓨터 케이스로 PC 경험을 향상시켜 보세요. 고품질 소재로 제작된 이 케이스는 구성 요소를 보호할 뿐만 아니라 최적의 공기 문의에 추가 -
레이저 커팅 서비스
정밀 가공 부품. . 기계 축: 3,4,5,6. 허용오차:+/- 0.01mm. 특수 영역 : +/-0.005mm. 표면 거칠기 : Ra 0.1~3.2. 공급 능력: 문의에 추가 -
황동 금속 회전 부품
정밀 가공 부품. . 기계 축: 3,4,5,6. 허용오차:+/- 0.01mm. 특수 영역 : +/-0.005mm. 표면 거칠기 : Ra 0.1~3.2. 공급 능력: 문의에 추가 -
레이저 절단으로 CNC 가공 알루미늄 부품
CNC 가공 유형: 녹 제거, 샌드 블라스팅, 침탄질화, 부싱, 터닝, 밀링 재료: 알루미늄, 스테인리스 스틸, 청동, 황동, 구리, 귀금속, 강철 합금, 귀금속 미세 가공 문의에 추가 -
주문 스테인리스 부속 용접 서비스 금속 제작
맞춤형 판금 부품, 용접 금속 버클 부품 CNC 가공 부품에 적합한 재료를 선택하는 방법은 무엇입니까? CNC 가공에 적합한 많은 재료가 있습니다. 제품에 적합한 소재를 찾기 문의에 추가 -
부속 주문 판금 울안을 각인하는 Oem 판금
설명: 스탬핑 액세서리는 어떤 제품을 처리할 수 있습니까? 스탬핑 액세서리는 매우 광범위합니다. 스탬핑은 넓은 영역에 속합니다. Zesi Hardware Stamping 문의에 추가 -
정밀 레이저 절단 서비스 금속 스탬핑 부품
변형 이 프로세스는 시트를 원하는 모양으로 구부리거나 성형하기 위해 제어된 힘을 가하는 것입니다. 변형 공정에는 다이와 유압 및 자기 브레이크를 사용한 굽힘, 성형, 스탬핑 및 문의에 추가 -
판금 벤딩 머신 부품 펀칭 부품
판금 가공은 어떻게 작동합니까? 스톡 재료에서 완제품으로 전환하려면 일반적으로 재료 제거(절단), 변형 및 조립의 세 가지 프로세스 중 하나 이상이 필요합니다. 이러한 모든 문의에 추가
시트 메탈 제작이란 무엇입니까?
판금 제작은 평평한 금속판에서 제품을 만드는 제조 기술입니다. 결과적으로, 고급 기계를 사용하여 다양한 방법을 사용하여 판금을 제작하여 금속을 원하는 모양으로 성형, 굽힘, 절단 및 조립할 수 있습니다.
다양한 판금 제작 공정은 많은 금속 재료와 호환됩니다. 여기에는 스테인리스 스틸, 알루미늄, 구리, 황동, 아연 및 강철이 포함됩니다. 이러한 금속 시트의 두께는 {{0}}.006에서 0.25인치까지 다양합니다. 더 얇은 게이지는 연성이 높아지고, 더 두꺼운 게이지는 중장비 애플리케이션에 적합합니다.
시트 메탈 제작의 이점
사용자 정의:판금 제작자는 귀하의 특정 요구 사항을 충족하는 맞춤형 금속 부품 및 구성 요소를 만들 수 있습니다. 이를 통해 프로젝트에 대한 정확하고 맞춤형 솔루션이 가능합니다.
다재:판금은 자동차 및 항공우주 산업부터 건설 및 전자 산업까지 광범위한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. 판금 제작자는 강철, 알루미늄 및 구리를 포함한 다양한 금속으로 작업하여 다양한 프로젝트 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
정밀도와 정확도:숙련된 판금 제작자는 첨단 기계와 기술을 사용하여 높은 정밀도와 정확성으로 부품을 생산합니다. 이를 통해 완제품이 엄격한 허용 오차와 품질 표준을 충족하도록 합니다.
빠른 처리:판금 제작자는 종종 프로젝트를 신속하게 완료할 수 있는 장비와 전문 지식을 갖추고 있습니다. 이는 생산 일정이 촉박하거나 긴급한 요구 사항이 있을 때 매우 중요할 수 있습니다.
내구성:판금 부품은 내구성과 마모 저항성으로 유명합니다. 혹독한 환경을 견뎌낼 수 있고 수명이 길어 까다로운 용도에 적합합니다.
미적 매력:판금은 페인팅, 분체 도장, 양극산화 처리 등 다양한 방법으로 마감 처리하여 외관을 향상하고 부식으로부터 보호할 수 있습니다.
시트 메탈 제작 유형
01/
굽힘
굽힘은 작업자가 직선 축을 따라 판금을 굽혀 각도나 곡선을 형성하는 기본 기술입니다. 그들은 프레스 브레이크나 롤러와 같은 특수 장비를 사용하여 이 목표를 달성하는데, 이를 통해 금속의 모양을 정밀하게 조작할 수 있습니다.
02/
절단
금속 절단은 원하는 크기나 모양을 얻기 위해 금속판에서 과도한 재료를 제거하는 것을 포함합니다. 작업자는 일반적으로 레이저 절단, 플라스마 절단 또는 물 절단과 같은 기술을 사용하여 다양한 두께의 금속을 정확하고 효율적으로 절단합니다.
03/
펀칭
펀칭은 금속판에 구멍이나 기타 기하학적 모양을 만드는 방법입니다. 이 공정은 일반적으로 펀치와 다이 세트를 사용하는 것을 포함하며, 펀치는 힘을 가해 금속판을 관통하여 원하는 모양을 남깁니다.
04/
양털 깎기
전단은 전단 블레이드를 사용하여 금속판에 직선을 자르는 과정입니다. 종종 판의 가장자리를 다듬거나 깨끗하고 직선으로 절단하여 판재를 더 작은 조각으로 분리하는 데 도움이 됩니다.
05/
스탬핑
스탬핑은 금속판을 다이에 눌러 특정 모양이나 패턴을 형성하는 것을 말합니다. 작업자는 이 기술을 사용하여 복잡한 디자인을 대량 생산하거나 금속 구성 요소에 로고와 라벨을 추가합니다.
06/
용접
용접은 열과 압력을 사용하여 두 개 이상의 금속 조각을 결합하는 과정입니다. 금속판으로 대형 구조물이나 조립품을 제작하는 데 필수적이며 최종 제품에 강도와 안정성을 제공합니다.
시트 메탈 제작 재료
시트 메탈 제작알루미늄
자동차 부품, 전기 장치, 조리 용기에 사용됩니다. 우수한 강도 대 중량 비율, 높은 전도성을 포함한 수많은 이점을 제공합니다.
알루미늄 도금 강철
이 금속은 탄소강의 고강도와 알루미늄의 우수한 내식성을 결합한 것입니다. 알루미늄 도금 강판은 주방 기구와 같은 고온 환경을 위한 제품에 사용됩니다.
탄소강
탄소강은 산업 및 소비자 시장에서 다양한 제품에 사용됩니다. 탄소를 포함하는 강철 합금으로, 열처리를 거치면 재료의 경도와 강도가 증가합니다.
구리
구리로 만든 제품의 예로는 싱크대, 지붕, 홈통, 문이 있습니다. 구리는 알루미늄에 비해 전기 및 열 전도성이 높지만 비쌀 수 있습니다.
아연 도금 강철: 아연 도금 강철 시트는 자동차 차체, 수도관, 울타리, 지붕, 계단을 만드는 데 사용되는 경향이 있습니다. 아연 도금 강철은 핫 딥 공정을 통해 강철에 아연을 코팅하여 부식 방지 기능을 더 강화합니다.
고강도 강철
군용 장갑판은 일반적으로 고강도 강철 시트로 만들어집니다. 이 소재는 강철을 탄소, 망간, 구리와 같은 다양한 원소와 합금하여 생산됩니다. 이는 경도를 개선하는 데 도움이 됩니다.
스테인리스 스틸
주방 용기, 화학 물질 저장 탱크, 식품 가공 기계에 사용됩니다. 스테인리스 스틸은 우수한 내식성, 내화성 및 내열성, 강도 대 중량 비율 및 제조성을 제공합니다.
티탄
티타늄으로 만든 대표적인 제품에는 항공 부품, 의료 장비, 건설 요소가 있습니다. 주로 고강도 대 중량 비율과 내식성으로 사용됩니다. 또한 재활용이 가능합니다.
시트 메탈 제작의 응용
자동차 부품
이것은 판금의 가장 두드러지고 인기 있는 용도입니다. 이렇게 거대한 산업이라면 많은 부품에 이러한 소재가 사용되는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 사실, 자동차 산업은 판금의 주요 사용자 중 하나입니다. 그 이유는 간단합니다. 판금은 매우 다재다능하고 내구성이 있기 때문입니다. 구부리고, 모양을 잡고, 용접하고, 성형할 수 있으며, 그것은 빙산의 일각에 불과합니다. 문, 후드, 지붕 등을 만드는 데 사용되든 판금은 항상 선택되는 소재입니다.
건설
건설은 판금이 사용되는 또 다른 분야입니다. 판금은 주택, 건물 및 기타 구조물을 짓거나 지지하는 데 사용할 수 있습니다. 판금을 사용하여 주택이나 기타 건물을 덮어 날씨로부터 보호할 수 있습니다.
전기 같은
판금의 가장 좋은 점은 판금으로 거의 모든 것을 할 수 있다는 것입니다! 그리고 여기에는 전자제품의 다양한 부품과 도구를 만드는 데 사용하는 것도 포함됩니다.
이를 수행할 수 있는 방법은 여러 가지가 있습니다. 케이스, 차폐 등을 만들어 실제로 모든 종류의 전자 제품을 제작, 작동 및 보호할 수 있습니다.
오토메이션
판금의 또 다른 훌륭한 용도는 자동화입니다. 많은 기계와 도구는 작업을 하기 위해 매우 구체적이고 내구성 있는 부품이 필요합니다. 판금은 항상 가장 좋은 선택이며 최고의 부품과 구성 요소를 만드는 데 사용할 수 있습니다.
보석류
심지어 보석도 판금으로 만들 수 있습니다. 모든 종류의 보석에 사용되는 아름답고 내구성 있는 작품을 만드는 데 사용할 수 있는 모든 종류의 방법이 있습니다.
대피소
판금은 모든 종류의 다양한 물건을 위한 대피소를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 사람이든 동물이든, 판금을 사용하여 다양한 종류의 대피소를 만들 수 있습니다.
외관
외관은 판금의 또 다른 인기 있는 응용 분야입니다. 새로운 상점, 창문 또는 벽을 만들려는 경우 판금을 사용하여 완벽한 모습을 만들 수 있습니다. 언급했듯이 모든 것을 사용자 정의하고 판금을 원하는 대로 만들 수 있습니다.
시트 메탈 제작 공정이 작동하는 방식
설계
디자인 단계는 프로젝트의 기초가 마련되는 단계입니다. 디자이너는 일반적으로 제품의 초기 스케치나 2D/3D 모델을 만들며, 이는 컴퓨터 지원 설계(CAD) 소프트웨어를 사용하거나 손으로 만들 수 있습니다.
절단
레이저 절단은 일반적으로 제조 공정의 첫 번째 단계입니다. 레이저 절단은 레이저가 프로그래밍된 설계를 따르고 재료를 정확하게 절단할 수 있기 때문에 판금을 절단하는 가장 정밀한 방법 중 하나입니다.
굽힘
굽힘 공정은 CNC 폴딩으로 알려져 있으며 다양한 기계를 사용하여 완료할 수 있는 관행입니다. 예를 들어, 수동 프레스 브레이크 또는 자동 패널 굽힘 기계.
형성
성형 공정은 재료를 필요한 모양으로 구부리거나 변형시킵니다. 재료를 빼는 절단과 달리 성형은 실제로 재료의 질량을 전혀 줄이지 않고 재료를 재형성합니다.
용접
판금 작업 시 사용할 수 있는 용접 기술로는 MIG 용접, TIG 용접, 로봇 MIG 용접, 점용접 등 다양한 종류가 있습니다.
마무리 손질
마무리는 금속 제품을 사용할 준비를 할 때 마지막 단계이며, 제품의 부식 방지를 강화하여 내구성을 더해줍니다. 또한 표면을 매력적으로 보이게 하는 데 도움이 됩니다.
집회
판금 제작 프로젝트에서 조립은 필요한 제품을 포장하여 필요한 장소로 배달하기 전에 조립하는 것을 의미합니다.
시트 메탈 기계를 올바르게 유지 관리하는 방법
금속 제작 작업장과 같은 분야에서는 도구 유지 관리 및 보수가 안전과 생산성의 필수적인 측면입니다. 대부분의 경우 판금 기계는 비용이 많이 들고 깨지기 쉽고 위험한 장비이며 그에 따라 취급됩니다.
기계의 규칙을 준수하세요
금속 제작 작업장의 모든 도구에는 작동에 대한 구체적인 지침이 있습니다. 일반적으로 모든 기계에는 다양한 규칙과 규정을 설명하는 지침 및 안전 책자가 함께 제공됩니다. 사용하기 전에 각 기계의 지침을 읽는 것은 각 기계가 나타낼 수 있는 다양한 뉘앙스를 이해하는 데 중요합니다. 이렇게 하면 기계가 길고 건강한 기능적 수명을 가질 수 있습니다.
정기적인 유지관리를 강조하다
기계를 적절한 상태로 유지하는 가장 쉬운 방법 중 하나는 유지 관리 루틴을 구현하는 것입니다. 종종 루틴을 통합하는 것은 기계를 양호한 상태로 유지하는 자연스러운 방법이 될 수 있습니다. 루틴은 일상 업무의 일부가 되기 때문입니다. 이러한 일일 패턴은 따라야 할 일정을 제공하여 기계 유지 관리의 스트레스와 추측을 없앨 수 있습니다. 또한 마지막 유지 관리가 언제 이루어졌는지 정확히 알려줍니다.
청소를 중심으로 생산 일정을 계획하세요
유지 관리 일정을 계획할 때, 일정의 청소 측면도 고려하는 것이 중요합니다. 판금 제작 기계는 많은 먼지, 흙, 먼지를 생성합니다. 기계를 청소하는 데 필요한 시간을 고려하고 생산 수준의 요구 사항을 정확하게 반영할 수 있는지 확인해야 합니다.
우리 공장
선전 퍼펙트 정밀 제품 유한회사는 중국 남부 선전에 본사를 둔 정밀 엔지니어링 제조업체로, 다양한 소재로 가공된 고품질 부품을 공급하는 데 주력하고 있으며, 최신 CNC 선삭, CNC 밀링, 멀티 스핀들 가공, 판금 제작, 사출 성형, 레이저 절단 및 스탬핑 기술을 활용합니다.
자주 묻는 질문
저희는 중국에서 전문적인 판금 제작 제조업체이자 공급업체로, 고품질의 맞춤형 제품을 제공하는 데 특화되어 있습니다. 저희 공장에서 판매되는 판금 제작을 구매해 주시기를 진심으로 환영합니다. 견적을 원하시면 지금 바로 저희에게 연락하세요.
