레이저 커팅

회사 프로필

심천 퍼펙트 정밀 제품 유한회사는 2012년에 등록 자본금 100만 위안으로 설립되었습니다. 2014년에 대외 무역팀을 설립하고 IS09001 품질 시스템 인증을 통과했습니다. 2018년에 광둥 계약 및 신뢰할 수 있는 기업이라는 타이틀을 수여받았고, 2019년에 하이테크 기업 및 지식 재산 관리 시스템 인증을 통과했습니다. 2020년에 사무실 면적이 5000제곱미터로 확장되었고, 총 직원 수가 70명에 도달했으며, 2021년에 디지털 화학 공장이 실현되었습니다.

왜 우리를 선택해야 하나요?

우리 공장
선전 퍼펙트 정밀제품 유한회사는 중국 남부 선전에 본사를 둔 정밀 엔지니어링 제조업체로, 다양한 소재로 가공된 고품질 부품을 공급하는 데 주력하고 있으며, 최신 CNC 선삭, CNC 밀링, 멀티 스핀들 가공, 판금 제작, 사출 성형, 레이저 절단 및 스탬핑 기술을 활용합니다.
우리의 인증서
ISO9001:2015, ISO13485:2016, 16949, AS910
생산 장비
미국과 일본에서 수입한 기계가 약 50-60대 있습니다. 대표적인 기계로는 미국에서는 HAAS VF-2SS(5축), 일본에서는 TSUGAMI B0206(6축) 등이 있습니다.

우리의 서비스
사전 판매 서비스: 고객이 도면을 보내거나 샘플을 표현하고, 영업사원에게 필요한 재료, 표면 처리 및 주문 수량을 알려줍니다. 우리는 3시간 이내에 견적을 제공할 수 있으며, 프로토타입의 경우 7일, OEM/ODM에 대한 지원을 제공합니다.

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레이저 커팅이란?

레이저 절단은 레이저라고 하는 집중적으로 집중된 코히런트한 빛의 흐름을 사용하여 재료를 절단하는 비전통적인 가공 방법입니다. 이는 절단 과정 중에 재료가 지속적으로 제거되는 감산 공정입니다. 이는 증발, 용융, 화학적 절삭 또는 제어된 균열 전파를 통해 달성됩니다.
레이저 광학은 CNC(Computer Numerical Control)로 디지털 제어되므로 5마이크론만큼 작은 구멍을 뚫는 데 적합한 공정입니다. 또한 이 공정은 재료에 잔류 응력을 생성하지 않으므로 섬세하고 깨지기 쉬운 재료를 절단할 수 있습니다.

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레이저 커팅의 이점

유연성
레이저 커팅은 각 개별 절단에 대해 도구를 교환할 필요가 없습니다. 동일한 설정은 동일한 소재 두께 내에서 다양한 모양을 절단하는 데 적합합니다. 또한 복잡한 절단도 문제가 되지 않습니다.

정도
정확성은 다른 열 절단 방법과 비교했을 때 레이저 절단의 주요 장점 중 하나입니다.
+/-0.1mm의 정확도는 후처리 없이 높은 정밀도를 달성할 수 있는 기회를 제공합니다. 대부분의 경우, 이러한 높은 표준은 추가 허용 오차가 필요하지 않음을 의미합니다.

오토메이션
현대 레이저 절단 기계는 고도로 자동화되어 있기 때문에 이 작업은 인력이 거의 필요하지 않습니다. 숙련된 기계 작업자는 여전히 최종 품질에서 큰 역할을 하지만 절단 속도와 수동 노동의 필요성이 적기 때문에 다른 절단 방법에 비해 비용이 낮습니다.

품질
올바른 설정을 사용하면 레이저 커터는 작은 버만 남깁니다. 종종 제거할 필요조차 없습니다. 물론 재료, 두께 및 기타 요인에 따라 달라집니다.
또 다른 특전은 작은 열 영향 구역을 갖는 것입니다. HAZ를 따라 미세 구조가 변함에 따라 더 작은 HAZ 영역은 더 예측 가능하고 신뢰할 수 있는 부품을 만들어냅니다.
비접촉 절단
레이저 절단의 경우 빔만 재료와 접촉합니다. 따라서 도구를 마모시킬 수 있는 기계적 마찰이 없습니다.

레이저 커팅의 종류

CO2 레이저
CO2 레이저는 가스 혼합물이 채워진 튜브를 통해 전기를 흐르게 하여 광선을 생성합니다. 튜브에는 양쪽 끝에 거울이 있습니다. 거울 중 하나는 완전히 반사하고 다른 하나는 부분적으로 반사하여 일부 빛을 통과시킵니다. 가스 혼합물은 일반적으로 이산화탄소, 질소, 수소 및 헬륨입니다. CO2 레이저는 빛 스펙트럼의 먼 적외선 범위에서 보이지 않는 빛을 생성합니다.
파이버 레이저
이 기계는 솔리드 스테이트 레이저 그룹의 일부이며 시드 레이저를 사용합니다. 펌프 다이오드에서 에너지를 얻는 특별히 설계된 유리 섬유를 사용하여 빔을 증폭합니다. 일반적인 파장은 1.064마이크로미터로 매우 작은 초점 직경을 생성합니다. 또한 일반적으로 다양한 레이저 절단 장치 중에서 가장 비쌉니다.
Nd:YAG/Nd:YVO 레이저
크리스털 레이저 절단 공정은 nd:YAG(네오디뮴 도핑 이트륨 알루미늄 가넷)일 수 있지만, 더 일반적으로는 nd:YVO(네오디뮴 도핑 이트륨 오르토바나데이트, YVO4) 크리스털을 사용하는 경향이 있습니다. 이러한 장치는 매우 높은 절단 전력을 허용합니다. 이러한 기계의 단점은 초기 가격 때문만이 아니라 수명이 8,000~15,000시간(Nd:YVO4는 일반적으로 수명이 더 짧음)이고 펌프 다이오드가 매우 비싼 가격을 가져올 수 있기 때문에 비쌀 수 있다는 것입니다.

레이저 커팅은 어떻게 작동합니까?

레이저 커팅 머신은 CNC 머신과 비슷하게 작동하지만 고출력 레이저를 사용합니다. 레이저는 CNC와 광학 장비를 통해 재료나 빔을 안내합니다. 머신은 CNC 또는 제공된 G-코드를 사용하여 재료를 절단하고 동작을 제어합니다.

레이저 빔이 초점이 맞춰지면 재료가 녹고 증발하여 타게 됩니다. 또한 가스 제트로 재료를 불어넣으면 고품질의 마감된 모서리 표면을 얻을 수 있습니다. 레이저 빔 생성은 램프나 전기 방전이 발광 재료를 자극하는 밀폐된 용기에서 이루어집니다.

발광 물질의 증폭은 부분 거울을 통한 내부 반사 후에 발생합니다. 이 현상은 충분한 에너지가 일관된 단색 빛 스트림에 축적되어 빠져나갈 수 있을 때까지 계속됩니다. 섬유나 거울을 사용하여 작업 영역에 초점을 맞춘 후 빛의 강도가 증가합니다.

레이저 빔 직경은 가장 얇은 가장자리에서 {{0}}.32mm 미만입니다. 반대로 절개 폭은 잠재적으로 0.10mm만큼 작을 수 있습니다. 그러나 이는 재료의 두께에 따라 달라집니다. 재료의 가장자리에서 시작하지 않고 레이저 커터로 재료를 절단하는 경우 천공 공정이 사용됩니다.

레이저 커터로 절단할 수 있는 재료는 무엇입니까?

금속 및 합금
금속은 가장 인기 있는 레이저 절단 재료 중 일부입니다. 전통적으로 제조 기술은 느리고 비싸며 수 시간의 실습 교육이 필요합니다. 레이저 절단은 기본적인 노하우가 있는 사람이라면 누구나 가장 튼튼한 금속 부품을 절단할 수 있는 더 접근하기 쉬운 기술입니다.

목재
레이저 커팅 목재는 최근 몇 년 동안 꾸준히 상승세를 보였습니다. 현대 가구 산업은 이미 카탈로그에 레이저 커팅 목재 디자인으로 전환했습니다. 레이저 커팅 목재의 단점은 실수로 타는 것입니다. 목재는 가연성이 있으며 레이저 커팅은 종종 절단된 가장자리에 탄 자국을 남깁니다.
목재 베니어는 많은 디자이너에게 인기 있는 선택입니다. 그들은 레이저 커팅을 사용하여 다른 저렴한 소재 위에 붙일 베니어 스티커를 만듭니다.

플라스틱
플라스틱은 일반적으로 매우 부드러워서 전통적인 공정으로 절단하고 모양을 잡기가 매우 어렵습니다. 톱질, 드릴링, 밀링은 플라스틱을 녹이고 변형시킵니다. 따라서 저와트 레이저 커터가 널리 보급되면서 레이저 커팅 플라스틱이 인기를 얻었습니다.

직물
레이저 커팅은 여러 가지 원단 옵션을 포함한 다양한 소재를 지원합니다. 원단은 가장자리가 닳는 경향이 있으며 소재가 풀리는 것을 막기 위해 추가 후처리가 필요합니다. 닳을 위험은 복잡한 패턴 디자인을 제한합니다.
레이저 커팅은 원단을 자르면서 가장자리를 소작하므로 섬유 디자인에 더 효과적인 솔루션입니다. 원단은 쉽게 타므로 레이저 커터 설정을 미세 조정해야 합니다. 최상의 결과를 얻으려면 레이저 전력을 낮게 유지하고 절단 속도를 높게 유지하세요.

고무
고무 소재는 플라스틱과 직물과 부드러움과 유연성과 같은 몇 가지 주요 특성을 공유하여 전통적인 절단을 더 어렵게 만듭니다. 레이저 절단은 몇 초 만에 두껍고 얇은 고무 시트를 정확하게 절단할 수 있습니다.
고성능 고무 개스킷과 씰은 레이저 커터의 뛰어난 CNC 정밀도의 이점을 누립니다. 오늘날 대부분의 고무 개스킷은 합성 소재로 만들어집니다.

거품
파이버 레이저는 부드럽고 섬세한 모든 소재를 처리하는 데 탁월합니다. 레이저 빔은 녹이거나, 가져오거나, 수축시키지 않고 가장 섬세한 소재를 절단할 수 있습니다. 따라서 레이저 커팅 폼은 대부분의 제조업체에 자연스럽게 적합합니다.
정밀 절단 폼은 다양한 포장, 충격 방지 및 방음 용도로 사용됩니다. 레이저 절단 폼은 다양한 두께의 폴리머와 호환됩니다.

레이저 커팅의 응용

자동차 산업
레이저 커팅은 비교적 빠르고 정확하게 부품을 재생산할 수 있는 능력 덕분에 자동차 산업에서 자리를 잡았습니다. 다양한 형태와 크기의 부품을 정확하게 재생산하는 것은 자동차 분야에서 매우 중요합니다. 레이저 커팅은 금속과 플라스틱을 절단하여 자동차의 차체 부품, 전자 부품, 내부 커버 및 버튼을 형성하는 데 사용됩니다.

금형 및 도구 산업
이전에 언급했듯이, 레이저 커팅은 복제 부품의 몰드를 만드는 데 사용될 수 있습니다. 레이저가 금속에서 다양한 깊이를 절단할 수 있는 기능을 사용하여 반복적인 다이 커팅 공정을 통해 일관되게 사용할 수 있는 스탬핑 부품에 대해 매우 정확한 몰드를 만들 수 있습니다.
보석 산업
레이저 커팅의 정밀성으로 보석 제작 공정에 사용하기 쉽습니다. 예를 들어, 작은 기어가 많은 시계를 상상해 보세요. 레이저는 정밀하게 절단되어 낭비와 생산 시간이 적은 기어를 만듭니다. 또한 레이저의 조각 기능을 통해 제조 공정 중에 부품을 표시할 수 있습니다.

세라믹 제조
세라믹은 엔지니어가 다양한 응용 분야에서 사용할 수 있도록 하는 다양한 특성을 가지고 있습니다. 낮은 전기 및 열 전도도로 인해 우수한 절연체가 됩니다. 다른 화학 물질과 반응하지 않고, 높은 녹는점을 가지고 있으며, 매우 내구성이 뛰어납니다. 레이저는 종종 세라믹을 절단하는 데 사용되는데, 이는 모서리 품질을 희생하지 않고 처리 시간을 단축하기 때문입니다. 항공기 제트 엔진, 전기 모터, 스피커, 헤드폰, 발전소 발전기, 밥솥, 심지어 백열등에도 세라믹 부품이 있습니다.

실리콘 제조
레이저 커팅의 이점을 얻을 수 있는 또 다른 소재는 실리콘으로, 다양한 용도로 사용됩니다. 정밀 커팅을 통해 엔지니어는 다른 커팅 방법을 사용하여 만든 것보다 더 작은 실리콘 부품을 생산할 수 있습니다. 실리콘은 고온과 노화에 강하며 작업하기 쉽습니다. 실리콘의 일반적인 용도는 컴퓨터, 전자 제품, 섬유, 가정용 제품, 자동차 및 건설에서 찾을 수 있습니다.

레이저 절단 공정의 단계는 무엇입니까?

1단계: 재료 선택

작업물 소재의 특성은 절단 방법 선택에 영향을 미칩니다. 가격 및 시각적 매력과 같은 요소와 함께 적절한 유형의 레이저 절단 장비를 결정하는 반사율을 고려하는 것이 중요합니다. 또한 작업물의 두께도 고려하세요. 최대 두께는 특정 장비 및 소재에 따라 다르지만 레이저 커터는 일반적으로 매우 두꺼운 금속 작업물을 절단할 수 없습니다. 최대 두께 한계는 목재, 플라스틱 및 기타 비금속으로 상당히 높아집니다.

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2단계: 디자인

CNC 레이저 절단기는 디지털 설계 파일에서 파생된 지침을 따라 기계의 X 또는 Y 축에 스핀들 또는 부착물을 직접 연결할 수 있습니다. 대부분 자동화된 프로세스인 CNC 레이저 절단은 높은 정확도와 반복성으로 생산 실행에서 작업물에 대한 절단을 재현할 수 있습니다. 엔지니어는 또한 레이저의 전력을 제어하여 깊이의 변화를 고려하고, 절단 속도를 높이고, 절단 품질을 조절할 수 있습니다.

3단계: 레이저 설정

레이저 절단기를 설정할 때 작업자는 다음 네 가지 설정을 염두에 두어야 합니다.
레이저 파워. 고출력 레이저는 저출력 레이저보다 더 빠르게 작업물을 절단하고 제품을 완성할 수 있지만, 더 많은 전력을 소모하고 생산 비용을 상승시킵니다.
파장. 파장은 레이저 빔이 얼마나 가열되고, 녹고, 작업물을 절단할 수 있는지를 결정하는 데 도움이 됩니다.
빔 모드. 빔 모드는 빔의 강도와 레이저 초점의 직경을 측정합니다. 두 가지 요소 모두 절단의 정밀도와 품질에 영향을 미칩니다.

레이저 커팅의 구성 요소

파이버 레이저:파이버 레이저는 레이저 절단기의 심장부이며 가장 비싼 구성 요소 중 하나입니다. 절단 장치의 성능과 전체 절단 프로세스에 직접적인 영향을 미칩니다.

공작기계 본체:여기에는 절단할 작업물을 배치하는 데 사용되는 절단 작업 플랫폼이 포함되며 제어 프로그램에 따라 정확하게 이동할 수 있습니다. 공작 기계 부분은 X, Y 및 Z 축의 이동을 실현하고 절단 작업의 기초를 형성합니다.

빔 전송 구성 요소:여기에는 빔 익스팬더, 보호 렌즈 등이 포함됩니다. 이러한 구성 요소는 렌즈를 파편 튀김 손상으로부터 보호하면서 레이저 빔의 직경과 발산 각도를 변경할 수 있습니다.

냉각 시스템:레이저 절단 공정은 상당한 양의 열을 발생시키므로 정상적인 작동을 유지하고 장비의 수명을 연장하기 위해 냉각 시스템이 필요합니다. 냉각 시스템에는 일반적으로 순환 수냉 및 공랭 시스템이 포함됩니다.

가스 공급 시스템:이는 산소 및 질소와 같은 절단 공정을 위한 보조 가스를 제공합니다. 이러한 가스는 절단 영역을 냉각하고 청소하여 절단 품질과 효율성을 향상시킵니다.

레이저 커팅 헤드:여기에는 캐비티, 포커싱 렌즈 홀더, 포커싱 렌즈 및 기타 구성 요소가 포함됩니다. 구동 장치는 프로그램에 따라 Z축 방향으로 절단 헤드를 이동하여 재료의 정밀한 절단을 달성하는 데 사용됩니다.

마이크로컴퓨터 수치 제어 캐비닛:이것은 전체 절단 장치의 작동 프로세스를 제어합니다. 파이버 레이저 절단기의 모든 작동 명령은 여기에서 발행됩니다.

레이저 절단기는 매일 어떻게 유지관리해야 합니까?

리니어 가이드의 윤활

레이저 커팅 머신을 일정 기간 사용한 후 발생하는 연기와 먼지는 가이드 레일에 부식 효과를 미치므로 가이드 레일을 정기적으로 유지 관리해야 합니다. 레이저 커팅 머신의 전원을 끄고 깨끗하고 부드러운 천으로 가이드 레일을 청소한 다음 가이드 레일에 윤활유를 떨어뜨립니다. 오일을 바른 후 슬라이더를 가이드 레일에서 앞뒤로 굴려 윤활유가 슬라이더 내부로 들어가도록 합니다. 오일을 바른 후 슬라이더를 가이드 레일에서 앞뒤로 굴립니다.

거울, 초점 렌즈 닦기

레이저 커팅 머신을 얼마 동안 사용한 후에는 연기와 먼지가 렌즈 표면에 달라붙어 조각과 절단의 깊이와 조각과 절단의 정확도에 영향을 미칩니다. 일반적으로 약 3주(레이저 커팅 머신과 조각 머신의 사용 빈도에 따라 다름) 후에 세 개의 거울과 한 개의 초점 거울을 절대 알코올로 조심스럽게 닦습니다.

베어링 오일

레이저 커팅 머신은 많은 수의 베어링을 사용합니다. 좋은 절단 및 조각 효과를 보장하기 위해 일부 베어링은 정기적으로 급유해야 합니다(오일이 포함된 베어링 제외). 베어링의 떠다니는 흙은 깨끗하고 부드러운 천으로 닦습니다. 바늘은 베어링에 천천히 주입되고 오일을 채우는 동안 베어링을 천천히 회전할 수 있습니다.

벨트(구동벨트) 탄성조절

레이저 커팅 머신의 구동 시스템에는 여러 개의 타이밍 벨트가 있습니다. 타이밍 벨트가 너무 느슨하면 조각 글꼴이 고스트처럼 보입니다. 타이밍 벨트가 너무 팽팽하면 타이밍 벨트가 마모됩니다. 잠시 사용한 후 타이밍 벨트의 텐셔닝 나사를 조정하여 타이밍 벨트를 적절한 텐셔닝으로 조정하십시오. 조각 텍스트가 고스트처럼 보이지 않으며 레이저 커팅 머신은 저소음으로 작동합니다.

레이저 튜브의 유지관리

레이저 커팅기의 레이저 튜브는 순환수로 냉각됩니다. 장기간 사용하면 튜브에 약간의 흰색 스케일이 생깁니다. 순환수에 소량의 식초를 넣고 튜브의 물 통로를 제거한 다음 깨끗한 물로 레이저 튜브 내부를 씻어내면 레이저 튜브가 최상의 작동 상태가 되고 수명이 연장됩니다.

우리 공장

선전 퍼펙트 정밀제품 유한회사는 중국 남부 선전에 본사를 둔 정밀 엔지니어링 제조업체로, 다양한 소재로 가공된 고품질 부품을 공급하는 데 주력하고 있으며, 최신 CNC 선삭, CNC 밀링, 멀티 스핀들 가공, 판금 제작, 사출 성형, 레이저 절단 및 스탬핑 기술을 활용합니다.

자주 묻는 질문

질문: 레이저 절단은 무엇을 의미하나요?

A: 레이저 커팅은 레이저를 사용하여 재료를 절단하는 비접촉 공정으로, 고품질의 치수 정확도가 높은 절단을 제공합니다. 이 공정은 레이저 빔을 노즐을 통해 작업물로 향하게 하여 작동합니다. 열과 압력의 조합으로 절단 동작이 생성됩니다.

질문: 레이저 절단은 어떤 과정인가요?

A: 레이저 절단은 주로 집중된 레이저 빔을 사용하여 국소 영역에서 재료를 녹이는 열 공정입니다. 동축 가스 제트를 사용하여 녹은 재료를 분출하고 커프를 만듭니다. CNC 제어 하에 레이저 빔이나 작업물을 이동하여 연속 절단을 생성합니다.

질문: 레이저 절단이 왜 그렇게 비싼가요?

A: 레이저 커팅은 숨가쁘게 재료를 왈츠처럼 훑어내며 생산에 큰 도움이 됩니다. 하지만 이 속도의 악마는 더 높은 기계 성능과 전문성을 요구하기 때문에 초기 투자에 기여합니다.

질문: 레이저로 물건을 절단하려면 어떻게 해야 하나요?

A: 레이저 빔이 재료 표면에 부딪히고 너무 강하게 가열하여 녹거나 완전히 증발합니다. 레이저 빔이 한 지점에서 재료를 완전히 관통하면 실제 절단 프로세스가 시작됩니다. 레이저 시스템은 선택된 지오메트리를 따르고 프로세스에서 재료를 분리합니다.

질문: 레이저 절단에는 무엇이 필요한가요?

A: 원하는 그래픽 소프트웨어와 레이저를 제어하는 Epilog Laser Software Suite를 사용할 수 있도록 컴퓨터가 필요합니다. 컴퓨터에서 아트워크를 만들고/또는 인쇄하고, 원하는 절단 및 조각 결과를 얻을 수 있도록 레이저를 구성합니다.

질문: 레이저 절단은 얼마나 깊이 들어갈 수 있나요?

A: 이 기계는 유리, 목재, 가죽, 아크릴, 고무, 심지어 화강암과 같은 여러 비금속 재료에서 최대 10mm 깊이로 절단할 수 있습니다. 이 CO2 레이저 조각기 및 커터는 다음 사양과 함께 제공됩니다. 최대 조각 속도 23.6인치/초.

질문: 레이저 절단은 얼마나 걸리나요?

A: 레이저 커팅, CNC 라우팅, 워터젯 커팅: 수량에 따라 2-4일의 처리 시간이 소요됩니다. 굽힘: 수량에 따라 처리 시간에 1-2일이 추가됩니다. 카운터싱킹: 수량에 따라 처리 시간에 1-2일이 추가됩니다.

질문: 레이저 절단보다 더 좋은 점은 무엇인가요?

A: 열 변형이 적기 때문에 워터젯 절단이 가장 정확하고, 그 다음이 레이저, 마지막으로 플라즈마입니다. 그러나 두꺼운 소재에서는 레이저젯이 변형을 일으킬 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 정밀 플라즈마, 레이저 및 워터 절단은 정확하고 고품질의 제조에 핵심입니다.

질문: 레이저 커터로 금속을 절단할 수 있나요?

A: 레이저 커터는 연강에서 스테인리스, 비철 금속까지 모든 유형의 금속을 절단할 수 있습니다. 알루미늄과 같이 반사성이 더 강한 금속은 절단하기 더 어렵습니다. 그런 경우 파이버 레이저가 더 나은 옵션입니다. 금속의 두께는 최대 30mm까지 가능합니다.

질문: 레이저로 절단하려면 얼마나 많은 전력이 필요합니까?

A: 레이저 커팅 시 생산성을 극대화하기 위해 속도가 가장 중요한 경우 80와트를 초과하는 레이저 전력을 제안합니다. 레이저 전력이 클수록 더 빠르고 두꺼운 재료가 절단됩니다.

질문: 레이저 절단보다 더 좋은 점은 무엇인가요?

질문: 레이저 절단은 수익성이 있나요?

A: 레이저 커팅 사업의 장점은 다음과 같습니다. 적절한 고객, 기술 및 팀이 있으면 높은 수익성이 가능합니다. 고급 기술과 흥미로운 작업이 수반되기 때문에 유능한 직원을 유치하는 것은 비교적 쉽습니다. 보상이 높으면 말입니다.

질문: 사람들은 왜 레이저 절단을 사용하나요?

답변: 레이저 절단의 장점은 유연성, 정밀성, 반복성, 속도, 비용 효율성, 우수한 품질, 비접촉 절단, 다양성 및 자동화 가능성입니다.

질문: 레이저 절단은 얼마나 깊이까지 갈 수 있나요?

답변: 가장 기본적인 레이저 커터는 최대 20mm 깊이까지 재료를 새길 수 있지만, 레이저 커터로 절단할 때 이상적인 두께는 절단하는 재료와 용도에 따라 0.5~12mm입니다.

질문: 레이저 절단보다 더 좋은 점은 무엇인가요?

질문: 레이저가 물을 절단할 수 있나요?

답변: 프라운호퍼 재료 및 빔 기술 연구소(Fraunhofer IWS)의 연구자들은 실험실 테스트를 통해 해저 절단을 위한 단파장 녹색 레이저 방법을 개발했습니다. 이 방법은 톱, 자동 톱 와이어, 플라즈마 절단기 등을 사용하는 일반적으로 사용되는 기술보다 여러 가지 장점을 제공합니다.

저희는 중국에서 전문 레이저 커팅 제조업체 및 공급업체로, 고품질 맞춤형 제품을 제공하는 데 특화되어 있습니다. 저희 공장에서 판매되는 레이저 커팅을 구매해 주셔서 진심으로 환영합니다. 견적을 원하시면 지금 바로 저희에게 연락하세요.

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