기계가공에서는 생산 시 공작물 변형 문제를 해결하기 어려운 경우가 많습니다. 기계가공에 종사하는 작업자의 경우, 공작물 변형의 원인을 분석한 후 대책을 강구할 필요가 있습니다.
Jul 22, 2022
터닝 밀링 복합 가공에는 두 가지 주요 가공 형태가 있습니다. 1. 공작물이 공구 축에 평행할 때 윤곽 가공 2. 공작물이 공구 축에 수직일 때 표면 가공 윤곽 터닝 밀링 복합 가공은 나선형 밀링 복합 가공과 유사합니다.
가공 및 생산 과정에서 스테인리스 스틸은 대기 또는 부식성 매체에서 특정 내식성 때문에 가공에 자주 사용됩니다. 스테인리스 강은 화학 조성에 따라 크롬 스테인리스 강과 크롬 니켈 스테인리스 강으로 나눌 수 있습니다.
고망간강은 내마모성이 높습니다. 경도는 hb210이지만 항복점이 인장강도의 40%에 불과하여 높은 가소성과 내구성을 가지고 있습니다.
티타늄 합금은 최근 몇 년 동안 개발 된 새로운 유형의 금속으로 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 열전도율이 낮고 절단 시 높은 절단 온도로 인해 동일한 절단량으로 45강을 절단하는 것의 2배입니다. 동시에, 티타늄 합금은 친화력이 뛰어납니다. 절삭 온도가 높으면 티타늄 칩과 절삭면이 공구 재료의 교합면에 심각한 공
초합금은 기계가공에서 내열합금이라고도 합니다. 고온 강도, 열 안정성 및 피로 저항이 좋기 때문에 고온 산화 분위기 또는 가스 조건에서 작동 할 수 있으며 널리 사용되었습니다. 초합금의 절삭 성능은 열악하며 주로 큰 소성 변형, 큰 절삭력, 높은 절삭 온도, 심각한 냉간 경화로 나타나며 공구는 접착, 확산, 경계 및 홈
레이저는 오늘날의 기계 산업에서 널리 사용됩니다. 또한 레이저 기술은 용접 열 입력이 적고 용접 가열 영역에 대한 영향이 적고 변형이 쉽지 않은 특성을 가지므로 알루미늄 합금 용접 분야에서 특별한 주목을 받고 있습니다. 한편, 알루미늄 합금의 가공 특성으로 인해 알루미늄 합금의 레이저 용접에는 약간의 용접 어려움이 있습니
대량의 공작물을 선삭할 때 가공 중 공작물의 위치 결정 정확도를 높이고 공작물 설치 중 보조 시간을 절약하기 위해 소프트 조 척을 사용할 수 있습니다.
가공 생산에서 우리는 종종 매우 일반적이며 생산 품질에 심각한 영향을 미치고 재료 낭비를 유발하는 공작물 변형 문제에 직면합니다. 동시에 비교적 풀기 어려운 문제이기도 하다. 따라서 가공 생산을 할 때 먼저 변형의 원인을 분석한 다음 대책을 세워야 합니다.
Jul 21, 2022
가공의 절삭 공구는 소모품으로서 특정 수명이 있습니다. 재료와 사양이 다른 절삭 공구는 수명이 다릅니다. 대량 가공 및 생산의 경우 도구 소비도 가공 비용에서 상대적으로 중요한 부분을 차지합니다. 따라서 공구 수명을 개선하고 공구 소비를 제어하며 처리 비용을 줄이고 생산 효율성을 향상시키는 것이 대부분의 가공 공장에서 공
도구 구조에 따라 모든 도구는 기본적으로 도구 헤드와 도구 본체 또는 도구 모음의 두 부분으로 나눌 수 있습니다. 툴바디나 툴바는 대부분 약간 저렴한 합금공구강이나 고품질 탄소구조강으로 만들어지며, 툴헤드는 절삭에 직접적으로 관여하는 부품이며, 그 재료선택은 가공업자들에게 가장 흥미로운 내용이다.
버 형성은 매우 복잡한 재료 변형 과정입니다. 공작물 재료 특성, 형상, 표면 처리, 공구 형상, 공구 절삭 경로, 공구 마모, 절삭 매개변수 및 절삭유 사용과 같은 많은 요인이 버 형성에 직접적인 영향을 미칩니다. 특정 밀링 조건에서 엔드 밀링 버의 모양과 크기는 다양한 영향 요인의 포괄적인 작용에 따라 다르지만 다양한
