1. 공작물 변형에 대한 공작물 재료 및 구조의 영향
변형의 양과 모양, 길이, 너비 및 벽 두께의 복잡성은 재료의 강성과 안정성에 정비례합니다. 일반적으로 부품을 설계할 때 공작물 변형에 대한 이러한 요소의 영향을 줄여야 합니다. 특히 일부 큰 부품의 구조에서는 구조가 합리적이어야 합니다. 가공 과정에서 블랭크의 품질을 보장하고 공작물의 변형을 줄이기 위해 블랭크의 경도, 느슨함 및 기타 결함을 제어해야합니다.
2. 워크 클램핑으로 인한 변형
공작물을 클램핑할 때 올바른 클램핑 지점과 이 위치에서 적절한 클램핑력을 선택해야 합니다. 따라서 클램핑 지점이 지지 지점과 일치하도록 유지하여 클램핑 힘이 지지대에 작용하도록 해야 합니다. 클램핑 지점은 가능한 한 가공면에 가까워야 하며, 힘이 클램핑 변형을 일으키기 쉽지 않은 위치를 선택해야 합니다.
공작물에 여러 방향으로 작용하는 클램핑력이 있는 경우 클램핑력의 순서를 조정해야 합니다. 클램핑 력은 공작물이 지지대와 접촉하도록 먼저 작용해야 하며 너무 커지기 쉽지 않습니다. 절삭력의 균형을 이루는 주요 조임력이 마지막에 작용해야 합니다.
둘째, 공작물과 고정구 사이의 접촉 면적과 축방향 클램핑력을 증가시켜야 합니다. 부품의 강성을 강화하는 것은 클램핑 변형을 해결하는 데 매우 효과적입니다. 그러나 얇은 벽 부품의 모양과 구조적 특성으로 인해 강성이 낮습니다. 이러한 방식으로 형체력의 작용에 따라 변형이 발생합니다.
3. 가공물 가공에 의한 변형
절단 과정에서 절단력으로 인해 공작물이 힘의 방향으로 탄성 변형을 일으켜 칼을 만드는 현상입니다. 유사한 변형의 경우 도구에 해당 조치를 취할 수 있습니다. 마무리할 때 도구는 날카로워야 합니다. 한편으로 이것은 공구와 공작물 사이의 마찰에 의해 형성되는 저항을 감소시킬 수 있습니다. 한편, 공작물을 절단할 때 공구의 방열 능력을 향상시켜 공작물의 잔류 내부 응력을 줄이는 것입니다.
가공 시 공구와 공작물 사이의 마찰로 인해 발생하는 열도 공작물을 변형시키므로 일반적으로 고속 가공이 선택됩니다. 이러한 종류의 가공에서는 칩이 단시간에 제거되기 때문에 대부분의 절삭열이 칩에 의해 제거되어 변형을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
부품의 정확성을 보장하려면 가공 공정에서 합리적인 절단 매개변수를 채택해야 합니다. 고정밀 요구 사항이있는 얇은 벽 부품을 가공 할 때 대칭 가공은 일반적으로 반대쪽 양면에서 발생하는 응력의 균형을 유지하여 안정적인 상태에 도달하고 가공 후 공작물이 평평합니다.