1. 도구 선택
일반적으로 대부분의 고망간강 재료는 가공 시 yw1 및 yw2 초경합금을 선택할 수 있습니다. Yw1은 열경도가 좋고 특정 충격 하중을 견딜 수 있으며 다목적성이 좋습니다. Yw2는 yw1보다 내마모성이 약간 낮지만 강도가 높고 큰 충격 하중을 견딜 수 있습니다. 열전도율이 좋고 칩과 공구의 접합이 용이하지 않아 고망간강재 가공에 적합합니다.
공작물의 모양, 크기 및 구조가 초경합금 도구를 사용하는 것이 편리하지 않은 경우 새로운 고속 강철 도구를 사용할 수 있습니다. 그것은 높은 경도, 내마모성, 높은 적색 경도 및 우수한 열가소성 특성을 가지고 있습니다.
2. 공구 절단 매개변수
고망간강 가공은 부품이 변형되기 쉽고 제품 품질에 영향을 미치기 때문에 부품 구조 및 재료의 공정 특성, 절삭력 및 발생하는 절삭열을 고려해야 합니다. 동시에 암나사 선삭 공구의 기하학적 매개변수에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 암나사 선삭 공구의 전방 각도, 후방 각도 및 보조 후방 각도는 공작물 나사의 상승 각도의 영향을 고려해야 합니다. , 따라서 거친 선삭 공구에 대해 큰 후방 각도가 선택됩니다. 정밀 선삭 공구는 경사면의 호 반경을 연마하여 칩 형성 및 제거를 보다 편리하게 만듭니다. 아크 표면의 거칠기는 매우 낮아야 합니다. 연삭 후 조심스럽게 연삭하면 가공 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
3. 절단 매개변수
고망간강의 절단 성능은 좋지 않습니다. 공구가 특정 내구성을 갖도록 하려면 절삭 속도가 너무 높아서는 안 됩니다. 초경합금 공구로 선삭할 때 절삭 속도는 ({{0}}) m/min입니다. 세라믹 공구로 선삭할 때 절삭 속도는 (50-80) M-min입니다. 이전 절단 후 공작물 표면과 경화층의 공구 절단을 피하기 위해 절단 깊이와 이송 속도가 너무 작아서는 안됩니다. 때로는 공구 내구성을 향상시키고 특정 절삭 효율을 보장하기 위해 (8-20) m/min의 낮은 절삭 속도 및 (0.8-1.5) mm/R의 큰 이송 거친 선삭에 사용됩니다.
고망간강의 가공성은 황삭 전에 열처리하여 향상시킬 수 있습니다. 이 방법은 고망간강을 ({0}})도로 가열하고 2시간 동안 유지한 후 냉각하여 고망간강의 오스테나이트 조직이 오스테나이트 조직으로 변형될 수 있도록 하여 작업 표면이 경화되도록 하는 것입니다. 현저하게 감소될 수 있고 가공성이 현저하게 향상될 수 있습니다. 공작물은 선삭 및 사용을 끝내기 전에 담금질하여 강철 구조가 다시 오스테나이트로 변형될 수 있도록 해야 합니다.