실제 생산에서 중진동의 원인은 복잡하고 다양합니다. 기계산업의 진동현상과 진동의 두 가지 다른 형태(강제진동과 자려진동)에 따라 원인분석은 대략 다음과 같다.
1. 강제진동
(1) 공작 기계의 회전 부품의 불균형으로 인해 주기적으로 변하는 원심력. 예를 들어 모터, 척 및 벨트의 불균형 회전으로 인해 발생합니다.
(2) 공작 기계 전달 부품의 결함으로 인한 주기적인 변화의 전달력. 공구 받침, 스핀들 베어링, 캐리지 플러그 아이언과 같은 공작 기계 부품의 풀림 또는 기어 및 베어링과 같은 전달 부품의 제조 오류로 인한 주기적인 진동.
(3) 절단 공정 자체의 불균일성으로 인해 주기적으로 변화하는 절단력. 다각형 또는 고르지 않은 표면 공작물을 선삭하고 선반에서 불규칙한 모양의 거친 공작물을 가공하는 것과 같은.
(4) 왕복 부품의 이동 방향이 바뀔 때 발생하는 관성 충격. 예를 들어, 표면 연삭 공정의 방향은 공작 기계의 회전 방향을 순간적으로 변경하거나 변경합니다.
(5) 다른 외부 진동원에 의해 전달되는 간섭력. 주조 작업장 주변에서 에어 해머의 진동은 다른 공작 기계의 강제 진동과 공진을 유발합니다.
2. 자기 여기 진동
(1) 절삭 중 칩과 공구, 공구와 공작물 사이의 마찰 변화.
(2) 절단층의 금속 내부 경도가 고르지 않다. 터닝 및 수리 용접 후 외원 또는 끝면의 고르지 않은 경도는 종종 공구 붕괴 및 선반 자체 진동을 유발합니다.
(3) 공구의 설치 강성이 나쁘다. 도구 모음의 크기가 너무 작거나 확장자가 너무 길면 도구 모음이 떨립니다.
(4) 워크의 강성이 나쁘다. 가느다란 축 등 강성이 떨어지는 워크를 가공하면 워크 표면에 리플이나 테이퍼가 발생합니다.
(5) 칩 축적은 수시로 발생하고 사라지고, 공구의 경사각과 절삭층의 단면적은 절삭 공정 중에 수시로 변한다.
(6) 절단량의 차이로 인한 진동은 넓고 얇게 절단할 때 진동하기 쉽습니다.