오늘날의 가공에서 공구 수리는 공구의 수명을 향상시키는 방법입니다. 그러나 전통적인 수동 장비 금형 수리 도구는 정확성, 효율성, 신뢰성 및 안전성 측면에서 사용자의 요구를 충족시킬 수 없습니다. 동시에 기업은 전문 도구 연삭 직원을 교육해야하므로 인건비의 일부가 증가합니다.
위의 문제를 고려하여 기업의 기존 자원과 결합하여 CNC 머시닝 센터를 사용하여 공구 연삭 자동화를 실현하는 일련의 기술 솔루션을 개발했습니다.
먼저 공구의 재질은 일반적으로 단단하기 때문에 연삭만으로 모양을 변경할 수 있습니다. 다양한 재료의 그라인딩 휠 연마 입자는 다양한 재료의 연마 도구에 적합하며 도구의 다른 부분에 사용되는 연마 입자의 크기도 다르기 때문에 모서리 보호와 가공 효율의 최상의 조합을 보장합니다. 따라서 CNC 머시닝 센터를 사용하여 공구 수리를 실현하는 첫 번째 문제는 연삭 휠의 유형 및 클램핑 모드입니다. 알루미나 숫돌은 값이 싸고 복잡한 공구를 연삭하기 위해 다양한 모양으로 수리하기 쉽지만 수리할 수 있는 공구가 너무 단일하고 자주 클램프하고 교체하기가 어렵기 때문에 더 많은 공구를 수리할 수 있는 다이아몬드 숫돌은 사용된.
CNC 머시닝 센터를 사용하여 금형 공구를 수리하는 핵심 기술은 프로브를 사용하는 것입니다. 머시닝 센터에서 입력된 감지 프로그램과 함께 고정밀 프로브를 사용하면 공구 연삭 영점, 공구 연삭 위치 및 연삭 공구 에지 수를 확인할 수 있습니다. 이러한 변수의 측정 결과는 CNC 머시닝 센터의 CNC 시스템으로 피드백되어 공구 연삭을 위해 미리 작성된 공구 연삭 프로그램을 입력합니다.
마지막으로 도구 연삭 자동화를 실현하려면 자동 조립 라인도 추가해야 합니다. 자체 설계를 통해 도구를 배치하기 위한 재료 트레이를 얻을 수 있으므로 조작자가 도구를 정확하게 찾은 다음 실현할 수 있습니다. 공구의 로딩 및 언 로딩, CNC 머시닝 센터, 조립 라인 장치 및 최종 고정밀 감지 장치와 협력하여 공구 연삭의 완전한 자동화를 실현합니다.