1. 합리적인 구조설계
버의 형성은 가공물의 구조에 크게 영향을 받습니다. 가공 후 가장자리의 버의 모양과 크기도 공작물 구조가 다르기 때문에 매우 다릅니다. 가공물의 재질과 표면 처리가 미리 결정된 경우 가공물의 형상과 모서리는 버 형성을 결정하는 중요한 요소입니다.
2. 적절한 처리 순서
가공 순서는 엔드 밀링 버의 모양과 크기에도 일정한 영향을 미칩니다. 디버링의 작업량 및 관련 비용은 버의 모양과 크기에 따라 다릅니다. 따라서 적절한 처리 순서를 선택하는 것이 디버링 비용을 줄이는 효과적인 방법입니다.
3. 도구 종료 방지
공구 후진을 피하는 것은 절삭 방향에서 버가 형성되는 주요 요인이기 때문에 버 형성을 방지하는 효과적인 방법입니다. 일반적으로 밀링 커터에서 공작물을 꺼낼 때 발생하는 버는 크고 공작물을 선삭할 때 발생하는 버는 작습니다. 따라서 가공 과정에서 밀링 커터를 최대한 피해야 합니다.
4. 적절한 절단 경로 선택
이전 분석에 따르면 평면 절단 각도가 일정 값 미만인 경우 버 크기가 작습니다. 평면 절단 각도는 밀링 폭, 이송 속도(크기 및 방향) 및 회전 속도(크기 및 방향)를 변경하여 변경할 수 있습니다. 따라서 적절한 절단 경로를 선택하여 버 발생을 방지할 수 있습니다.
5. 적절한 밀링 매개변수 선택
엔드 밀링 매개변수(예: 날당 이송, 엔드 밀링 폭, 엔드 밀링 깊이 및 공구의 기하학적 각도 등)는 버 형성에 일정한 영향을 미칩니다.
엔드 밀링 버의 형성은 많은 요인에 의해 영향을 받으며, 그 중 주요 영향 요인은 다음과 같습니다. 공구 출구/진입, 평면 절삭 각도, 공구 팁 출구 순서, 밀링 매개변수 등 다양한 요인의 포괄적인 조치.
밀링 커터 경로 제어 방법, 적절한 가공 순서 선택 방법 및 구조 설계 개선 방법과 같은 밀링 버를 억제하거나 감소시키는 기술, 프로세스 및 방법은 생산에서 버를 능동적으로 제어할 수 있는 실현 가능한 기술적 방안을 제공합니다. 밀링 가공에서 크기, 제품 품질 향상, 비용 절감 및 생산주기 단축.