판 가위 날의 품질을 구별하는 방법은 무엇입니까? 판 가위의 유지 보수.
판전단기의 분류 및 구조적 특성
1, 분류
1. 평판 가위
전단 품질이 좋고 뒤틀림이 작지만 전단력이 크고 에너지 소비가 큽니다. 많은 기계적 전송이 있습니다. 판 전단기의 상부 및 하부 블레이드는 서로 평행하며 일반적으로 압연기의 열간 절단 블루밍 빌렛 및 슬래브에 사용됩니다. 절단 방법에 따라 상향 절단형과 하향 절단형으로 나눌 수 있습니다.
2. 경사 블레이드 플레이트 가위
플레이트 가위의 상단 및 하단 블레이드는 각도를 형성합니다. 일반적으로 상부 블레이드는 기울어져 있으며 그 경사각은 일반적으로 1도 ~ 6도입니다. 비스듬한 블레이드 플레이트 가위의 전단력은 플랫 블레이드 플레이트 가위의 전단력보다 작기 때문에 모터 동력과 전체 기계의 무게가 크게 감소하며 실제로 가장 일반적으로 사용됩니다. 플레이트 가위 제조업체는 대부분 이러한 종류의 플레이트 가위를 생산합니다. 이러한 종류의 판가위는 칼받침의 움직임 형태에 따라 브레이크식 판가위와 진자형 판가위를 구분한다. 주 변속기 시스템에 따라 유압 변속기와 기계 변속기로 구분됩니다.
3. 다목적 판가위
(1) 판금 절곡 및 전단 기계: 즉, 전단 및 절곡의 두 가지 프로세스가 동일한 기계에서 완료될 수 있습니다.
(2) 펀칭 및 전단 결합 기계: 플레이트 및 프로파일의 전단을 완료할 수 있습니다. 블랭킹 공정에서 주로 사용됩니다.
4. 특수 판가위
(1) 플레이트 개방 및 레벨링 라인 플레이트 가위 : 생산 라인의 빠른 절단 요구 사항을 충족하도록 설계된 고속 플레이트 가위는 플레이트 풀기 및 레벨링 라인에 사용됩니다. 대부분의 후판 라인은 유압식 고속 플레이트 전단기이며 대부분의 얇은 플레이트 라인에는 공압식 플레이트 전단기가 장착되어 있습니다. 고속 라인에는 연속 생산 및 고효율을 위한 플라잉 가위가 장착되어 있습니다.
(2) 철골 구조 생산 라인 플레이트 가위 : 주로 앵글 스틸, H 빔 자동 생산 라인에 사용되어 절단 공정을 완료합니다.
(3) 냉간 성형 라인 가위: 예를 들어 자동차 종방향 빔 냉간 성형 라인, 자동차 측면 배플 생산 라인, 컬러 강판 성형 라인 등과 같은 생산 라인에 구성된 특수 가위.
구조적 특징
1. 기계에는 펀칭, 전단 및 접기의 세 가지 처리 장치가 장착되어 있습니다. 부스바의 펀칭, 전단 및 폴딩은 수동 또는 풋 스위치를 통해 개별적으로 또는 동시에 수행할 수 있습니다. 이 기계는 생산 효율이 높고 사용이 편리합니다.
2. 각 처리 장치의 작업 스트로크를 쉽게 조정하여 처리 시간을 줄이고 생산 효율성을 높일 수 있습니다. 긴 둥근 구멍 펀칭, 수직 굽힘, 수평 굽힘, 엠보싱 및 편평화와 같은 금형을 변경하여 다양한 가공 기능을 구현할 수도 있습니다.
3. 굽힘 장치는 폐쇄 구조이며 굽힘 장치의 구조적 강도를 보장하기 위해 수평 가공 방법을 채택합니다. 굽힘 다이를 변경하여 공작물의 평평한 굽힘, 수직 굽힘, 엠보싱 및 평탄화를 완료 할 수 있습니다. 두께가 다른 부스 바 굽힘의 경우 작동유 실린더의 유도 스위치를 조정하여 이동 거리를 제어하여 해당 굽힘 각도를 완료 할 수 있으며 변위 이동 카운터는 다른 숫자에 해당합니다.
4. 펀칭 및 전단 처리 장치는 수직 처리 모드를 채택하고 기계에는 수동 버튼과 발 스위치의 두 가지 작동 모드가 있습니다. 조작이 간단하고 유연하며 편리하며 일반 숙련공도 쉽게 조작할 수 있습니다.