샤프트 부품의 기본 가공 경로
샤프트 부품의 주요 가공 표면은 원통형 표면과 일반적인 모양의 표면입니다. 따라서 다양한 정밀도 수준과 표면 거칠기 요구 사항에 따라 가장 적합한 가공 방법을 선택해야 합니다. 기본 처리 경로는 네 가지로 요약할 수 있습니다.
1. 거친 선삭에서 반미세 선삭 및 미세 선삭으로의 가공 경로는 일반적으로 사용되는 재료의 샤프트 부품의 핀 외원 가공에 선택되는 가장 중요한 공정 경로이기도 합니다.
2. 거친 선삭에서 반 미세 선삭, 거친 연삭, 마지막으로 미세 연삭에 이르기까지이 가공 경로는 고정밀 요구 사항, 작은 표면 거칠기 요구 사항 및 경화가 필요한 철 재료 및 부품에 가장 적합한 선택입니다. 가장 이상적인 후속 처리 절차입니다.
3. 거친 선삭에서 반 미세 선삭, 미세 선삭, 다이아몬드 선삭까지이 가공 경로는 비철 금속 재료를 가공하는 데 특별히 사용됩니다. 비철금속의 경도가 작기 때문에 모래 입자 사이의 틈을 메우기 쉽습니다. 일반적으로 연삭으로 필요한 표면 거칠기를 얻기가 쉽지 않으므로 미세 선삭 및 다이아몬드 선삭 공정을 사용해야 합니다. 마지막 가공 경로는 황삭 선삭에서 반미세 선삭, 그 다음 황삭 및 미세 연삭입니다.
4. 마무리를 위해 이 경로는 경화된 철 재료, 높은 정확도 요구 사항 및 낮은 표면 거칠기 값이 있는 부품에 자주 사용됩니다.
2, 샤프트 부품의 사전 가공
샤프트 부품의 원을 돌리기 전에 먼저 샤프트 부품의 사전 가공 공정인 몇 가지 준비 절차를 수행해야 합니다. 가장 중요한 준비 과정은 곧게 펴는 것입니다. 공작물 블랭크는 제조, 운송 및 보관 과정에서 종종 구부러지고 변형되기 때문입니다. 안정적인 클램핑과 가공 공차의 균일한 분배를 보장하기 위해 냉간 상태에서 다양한 프레스 또는 교정기로 교정이 수행됩니다.
3, 샤프트 부품 가공을 위한 포지셔닝 데이텀
1. 공작물의 중심 구멍을 가공 위치 지정 기준으로 삼습니다. 샤프트 부품 가공에서 각 원통면, 테이퍼 구멍 및 나사 표면의 동축성, 회전축에 대한 끝면의 직각도는 모두 위치 정확도의 중요한 표현입니다. 이러한 표면은 일반적으로 샤프트의 중심선을 기준으로 설계되고 데이텀 일치의 원칙을 따르는 중심 구멍과 함께 배치됩니다. 중앙 구멍은 선삭을 위한 위치 결정 기준일 뿐만 아니라 다른 가공 공정을 위한 위치 결정 기준 및 검사 기준이기도 하며 이는 기준 통일의 원칙에 부합합니다. 두 개의 중심 구멍을 위치 결정에 사용하면 여러 개의 외부 원과 끝면을 한 번의 클램핑으로 최대한 가공할 수 있습니다.
2. 외부 원과 중앙 구멍은 가공을 위한 위치 결정 기준으로 사용됩니다. 이 방법은 특히 무거운 공작물을 가공할 때 중앙 구멍 위치 지정의 불량한 강성의 단점을 효과적으로 극복하고 중앙 구멍 위치 지정으로 인해 클램핑이 불안정하고 절단량이 너무 커서는 안됩니다. 외부 원과 중앙 구멍을 위치 기준으로 사용하므로 이 문제에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 황삭 가공시 샤프트의 원통면과 중심 구멍을 위치 결정 기준으로 사용하는 방법은 가장 일반적인 샤프트 부품 위치 결정 방법인 가공 시 큰 절삭 토크를 견딜 수 있습니다.
3. 두 개의 원통형 표면을 가공을 위한 위치 지정 데이텀으로 사용합니다. 중공 축의 내부 구멍을 가공할 때 중심 구멍을 위치 기준으로 사용할 수 없으므로 축의 두 원통면을 위치 기준으로 사용해야 합니다. 공작 기계의 스핀들을 가공할 때 두 개의 지지 저널이 종종 위치 기준으로 사용되어 지지 저널에 대한 원추형 구멍의 동축 요구 사항을 효과적으로 보장하고 벤치마크의 불일치로 인한 오류를 제거할 수 있습니다.
4. 중앙 구멍이 있는 콘 플러그는 가공을 위한 위치 지정 기준으로 사용됩니다. 이 방법은 중공 샤프트의 원통형 표면을 가공할 때 가장 일반적으로 사용됩니다.
샤프트 부품의 클램핑
콘 플러그 및 콘 슬리브 맨드릴의 가공은 높은 가공 정확도를 가져야 합니다. 여기서 센터 구멍은 자체적으로 제조된 위치 결정 기준일 뿐만 아니라 중공 샤프트의 원통형 마무리 기준이기도 합니다. 콘 플러그 또는 콘 슬리브 맨드릴의 콘 표면이 중심 구멍과 높은 동축성을 갖도록 해야 합니다. 따라서 클램핑 방법을 선택할 때 콘 플러그의 설치 시간을 최소화해야 부품의 반복 설치 오류를 줄일 수 있습니다. 실제 생산에서 원뿔 플러그를 설치한 후 일반적으로 말하면 가공이 완료되기 전에 가공 도중에 제거하거나 교체하지 않습니다.