연마 과정에서 우리는 많은 문제에주의를 기울여야합니다. 이제 자세한 이해를 해보자.
1. 형사포 연삭 및 유석 연삭 시 주의사항
(1) 경도가 높은 금형 표면에는 깨끗하고 부드러운 유석 연삭 도구만 사용할 수 있습니다.
(2) 연삭 중 모래 등급을 변경할 때 다음 미세 연삭 작업으로 굵은 모래 입자가 발생하지 않도록 작업물과 작업자의 손을 청소해야 합니다.
(3) 각 연마 과정에서 사포는 이전 수준의 모래 선이 제거 될 때까지 다른 45도 방향에서 연마해야합니다. 이전 수준의 모래 라인이 제거된 후 다음 더 미세한 모래 번호로 전환하기 전에 분쇄 시간을 25% 연장해야 합니다.
(4) 연삭 중에 방향을 바꾸면 공작물에 웨이브 및 기타 요철이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.
2. 다이아몬드 연마 및 연마 시 주의사항
다이아몬드 연삭 및 연마는 가능한 한 가벼운 압력에서 수행해야 하며, 특히 사전 경화된 강철 부품을 연마하고 미세 연삭 페이스트로 연마할 때 수행해야 합니다. 8000×연마 페이스트로 연마할 때 일반 하중은 100~200g/cm2이지만 이 하중의 정확도를 유지하기 어렵다. 이를 용이하게 하기 위해 나무 띠에 얇고 좁은 손잡이를 만들거나 대나무 띠의 일부를 잘라 더 부드럽게 만들 수 있습니다. 이것은 금형 표면의 압력이 너무 높지 않도록 연마 압력을 제어하는 데 도움이 될 수 있습니다. 다이아몬드 연삭 및 연마를 할 때 작업면뿐만 아니라 작업자의 손도 매우 깨끗해야 합니다.
3. 플라스틱 금형 연마 시 주의사항
플라스틱 금형의 연마는 다른 산업에서 요구되는 표면 연마와 매우 다릅니다. 엄밀히 말하면 플라스틱 몰드의 연마를 경면 가공이라고 해야 합니다. 연마 자체에 대한 요구 사항이 높을 뿐만 아니라 표면 평탄도, 부드러움 및 기하학적 정확도에 대한 높은 표준도 있습니다.
전해 연마, 유체 연마 및 기타 방법은 부품의 기하학적 정확도를 정확하게 제어하기 어렵고 화학 연마, 초음파 연마, 자기 연마 및 기타 방법의 표면 품질은 요구 사항을 충족시킬 수 없으므로 정밀 금형의 경면 가공은 여전히 기계적 연마가 지배적입니다.
연마 시 주의 사항은 다음과 같습니다.
(1) 새 금형 캐비티를 처리 할 때 먼저 공작물의 표면을 확인하고 표면을 등유로 청소해야 오일 스톤 표면이 먼지로 달라 붙지 않아 절단 기능이 손실됩니다.
(2) 굵은 입자를 연마할 때는 먼저 어려운 것, 그 다음 쉬운 순서로 수행해야 하며 특히 일부 어려운 사각턱의 경우 깊은 바닥을 먼저 연구하고 마지막으로 측면 및 큰 평면을 연구해야 합니다.
(3) 일부 공작물은 함께 조립된 여러 조각으로 연마될 수 있습니다. 먼저 단일 작업물의 거친 입자 또는 스파크 입자를 각각 연마한 다음 매끄럽게 될 때까지 모든 작업을 함께 연마합니다.
(4) 대면 또는 측면면이 있는 공작물은 거친 선을 오일스톤으로 연마한 후 광투과 검출용 평강판을 사용하여 요철이나 백트래킹 불량의 유무를 확인한다. 백트래킹이 있으면 이형이나 가공물의 변형이 어려워집니다.
(5) 다이 공작물이 녹아웃되는 것을 방지하거나 보호해야 할 접합 표면이 있는 경우 톱날로 붙여넣거나 사포로 가장자리에 붙여넣어 이상적인 보호를 얻을 수 있습니다. 효과.
(6) 다이의 면을 연삭할 때 앞뒤로 잡아 당깁니다. 드래그 오일스톤의 핸들은 가능한 한 평평해야 하며 25도를 초과하지 않아야 합니다. 경사가 너무 크기 때문에 힘이 위에서 아래로 돌진하여 공작물에 많은 거친 선이 쉽게 생성됩니다.
(7) 공작물의 평면이 사포로 눌러진 구리 또는 대나무 조각으로 연마되는 경우 사포는 도구의 면적보다 크지 않아야합니다. 그렇지 않으면 연마되어서는 안되는 곳까지 연마됩니다.
(8) 연삭 휠 헤드로 수리된 파팅 표면이 거칠고 고르지 않기 때문에 파팅 표면을 수리하기 위해 연삭기를 사용하지 마십시오. 필요한 경우 연삭 휠 헤드를 동심도 균형에 접착해야 합니다.
(9) 연삭 도구의 모양은 공작물이 연삭 및 변형되지 않도록 다이의 표면 모양에 가까워야 합니다.