적용 범위 비교
레이저 절단기는 금속이든 비금속이든 절단할 수 있는 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. CO2 레이저 절단기는 천, 가죽 등과 같은 비금속을 절단하는 데 사용할 수 있으며 광섬유 레이저 절단기는 금속을 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 플레이트 변형이 적습니다.
물 절단은 열 변형이없고 절단 표면 품질이 좋은 냉간 절단에 속합니다. 2차 가공이 필요 없고 필요에 따라 2차 가공이 용이합니다. 물 절단은 빠른 절단 속도와 유연한 처리 크기로 모든 재료를 펀칭하고 절단할 수 있습니다.
플라즈마 절단기는 스테인레스 스틸, 알루미늄, 구리, 주철, 탄소강 및 기타 금속 재료를 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 플라즈마 절단은 열 효과가 뚜렷하고 정밀도가 낮으며 절단면에 2차 가공을 수행하기가 쉽지 않습니다.
와이어 커팅은 전도성 물질만 절단할 수 있으며 절단 과정에서 절단 쿨런트가 필요하기 때문에 종이, 가죽과 같이 전도성이 없고 물을 두려워하고 커팅 쿨런트 오염을 두려워하는 물질을 절단하는 것은 불가능합니다.
절단 두께 비교
탄소강 레이저 절단의 산업 응용은 일반적으로 20mm 미만입니다. 절단 용량은 일반적으로 40mm 미만입니다. 스테인레스 스틸의 산업 적용은 일반적으로 16mm 미만이고 절단 용량은 일반적으로 25mm 미만입니다. 그리고 공작물 두께가 증가함에 따라 절단 속도가 크게 감소합니다.
워터 커팅의 두께는 0.{1}}mm 또는 더 두꺼운 재료로 매우 두꺼울 수 있습니다.
플라즈마 절단 두께는 0-120mm이고 최상의 절단 품질 범위는 약 20mm입니다. 플라즈마 시스템은 비용 대비 성능이 가장 높습니다.
와이어 절단의 두께는 일반적으로 40 ~ 60mm이며 최대 두께는 600mm에 이릅니다.
절삭 속도 비교
2mm 두께의 저탄소 강판은 1200W 레이저로 절단되며 절단 속도는 600cm/min에 도달할 수 있습니다. 5mm 두께의 폴리 프로필렌 수지 보드를 절단하면 절단 속도가 1200cm / min에 도달 할 수 있습니다. WEDM의 절단 효율은 일반적으로 20~60mm2/min, 최대 300mm2/min입니다. 분명히 레이저 절단은 빠르고 대량 생산에 사용할 수 있습니다.
물 절단 속도는 상당히 느려 대량 생산에 적합하지 않습니다.
플라즈마 절단은 절단 속도가 느리고 상대 정확도가 낮아 두꺼운 판 절단에 더 적합하지만 단면이 기울어져 있습니다.
금속 가공의 경우 와이어 절단은 정확도가 높지만 속도가 매우 느립니다. 때로는 자르기 위해 피어싱과 실을 꿰는 다른 방법이 필요하며 절단 크기가 크게 제한됩니다.
절단 정확도 비교
레이저 절단 절개는 얇고 좁으며 절단 솔기의 양면은 표면에 평행하고 수직이며 절단 부품의 치수 정확도는 ± 0.2mm에 도달할 수 있습니다.
플라즈마는 1mm 이내에 도달할 수 있습니다.
물 절단은 열 변형을 일으키지 않으며 정확도는 ± {0}}.1mm입니다. 동적 물 절단기를 사용하면 절단 정확도가 향상되고 절단 정확도가 ± 0.02mm에 도달하여 절단 경사가 제거됩니다.
WEDM의 가공 정확도는 일반적으로 ± {0}}입니다.01 ~ ± 0.02mm, 최대 ± 0.004mm.
슬릿 폭 비교
레이저 절단은 플라즈마 절단보다 정확하고 절단 이음새가 약 0.5mm로 작습니다.
플라즈마 절단 솔기는 레이저 절단보다 약 1-2mm 더 큽니다.
물 절단의 절단 이음매는 절단 튜브의 직경보다 약 10퍼센트 더 크며 일반적으로 0.{2}}.2mm입니다. 샌드나이프 튜브의 직경이 넓어질수록 절개가 커집니다.
와이어 절단의 절단 이음새 너비는 일반적으로 약 0.{1}}.2mm로 가장 작습니다.
절단면 품질 비교
레이저 절단의 표면 거칠기는 물 절단의 표면 거칠기가 좋지 않습니다. 재료가 두꺼울수록 더 선명합니다.
수중 절단은 절단 솔기 주변의 재료 질감을 변경하지 않습니다(레이저는 열 절단에 속하므로 절단 영역 주변의 질감이 변경됨).
생산 투입 비용 비교
1) 레이저 절단기는 용도에 따라 가격이 다릅니다. 이산화탄소 레이저 절단기와 같은 저렴한 기계는 2만~3만 개에 불과하고 1000W 파이버 레이저 절단기와 같은 고가의 기계는 이제 100만 대가 넘습니다. 레이저 절단은 소모품이 없지만 모든 절단 방법 중 장비 투자 비용이 가장 높으며 조금 더 높지 않으며 사용 및 유지 관리 비용도 상당히 높습니다.
2) 플라즈마 절단기는 레이저 절단기보다 훨씬 저렴합니다. 플라즈마 절단기의 파워와 브랜드에 따라 가격이 천차만별이고 사용비용이 많이 든다. 기본적으로 전도성 물질을 절단할 수 있는 한.
3) 물 절단 장비의 비용은 레이저 절단에 이어 두 번째로 높은 에너지 소비, 높은 사용 및 유지 보수 비용으로 절단 속도가 플라즈마만큼 빠르지 않습니다. 연마재는 모두 일회용이기 때문에 한 번 사용하면 자연으로 배출되기 때문에 환경오염도 상대적으로 심각하다.
4) 와이어 커팅은 일반적으로 수만 조각 정도입니다. 그러나 와이어 절단에는 몰리브덴 와이어, 절단 냉각수 등과 같은 소모품이 있습니다. 와이어 절단에 일반적으로 사용되는 두 종류의 와이어가 있습니다. 하나는 빠른 와이어 보행 장비에 사용되는 몰리브덴 와이어(몰리브덴은 귀중함)입니다. 장점은 몰리브덴 와이어를 여러 번 재사용할 수 있다는 것입니다. 다른 하나는 와이어 워킹 장비에 구리 와이어(어쨌든 몰리브덴 와이어보다 훨씬 저렴)를 사용하는 것입니다. 단점은 구리선을 한 번만 사용할 수 있다는 것입니다. 또한 빠른 와이어 워킹 머신은 느린 와이어 워킹 머신보다 훨씬 저렴합니다. 느린 와이어 워킹 머신의 가격은 5개 또는 6개의 빠른 와이어와 같습니다.