원통형 밀링 커터는 톱니 모양에 따라 직선 톱니와 나선형 톱니가 있고 톱니 수에 따라 거친 톱니와 가는 톱니가 있습니다. 헬리컬 거친 톱니 밀링 커터는 톱니가 적고 톱니 강도가 높으며 칩 보유 공간이 커서 황삭 가공에 적합하며 미세 톱니 밀링 커터는 미세 가공에 적합합니다. 와이드 평면 밀링을 위해 여러 밀링 커터를 조합할 수 있으며 조합은 왼쪽 및 오른쪽 엇갈린 나선형 톱니여야 합니다.
원통형 밀링 커터의 생산성이 높습니다. 밀링 시 밀링 커터가 계속 회전하여 밀링 속도를 높일 수 있어 생산성이 높습니다. 연속 절삭 및 밀링에서 각 커터 톱니는 특히 엔드 밀링에서 연속적으로 절삭되며 밀링 력이 크게 변동하므로 진동이 불가피합니다. 진동의 주파수가 공작기계의 고유진동수와 같거나 배수일 때 진동이 가장 심하다.
또한 고속 밀링 시 커터 톱니에도 주기적으로 냉간 및 고온 충격이 발생하여 균열 및 모서리 붕괴가 발생하여 커터의 내구성이 저하됩니다. 멀티 커터 및 멀티 에지 커팅 밀링 커터는 톱니가 많고 절삭 날의 전체 길이가 길어 공구의 내구성과 생산성을 향상시키는 데 도움이되며 많은 장점이 있습니다.
그러나 다음과 같은 두 가지 문제도 있습니다. 첫째, 커터 톱니는 반경 방향 런아웃이 발생하기 쉽고, 이는 커터 톱니의 균일하지 않은 하중과 고르지 않은 마모를 유발하여 가공된 표면의 품질에 영향을 미칩니다. 둘째, 커터 톱니의 칩 보유 공간이 충분해야 합니다. 그렇지 않으면 커터 톱니가 손상됩니다. 다른 가공 조건에 따라 다른 밀링 방법을 선택하여 역 밀링, 정방향 밀링, 대칭 밀링, 비대칭 밀링 등과 같은 공구의 내구성과 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
원통형 밀링 커터 외에도 엔드밀도 일반적으로 사용됩니다. 그렇다면 원통형 밀링 커터와 엔드밀의 차이점은 무엇입니까? 가장 직접적인 차이점은 원통형 밀링 커터는 커터 바에 착용해야하며 엔드 밀링 커터는 스핀들의 테이퍼 구멍에 직접 삽입 할 수 있다는 것입니다. 엔드밀은 홈과 계단 표면을 처리하는 데 사용됩니다. 커터 톱니는 원주와 끝면에 있습니다. 일반적으로 작업 시 축 방향으로 이송할 수 없습니다. 엔드밀에 중앙 끝단 톱니가 있는 경우 축 방향으로 이송할 수 있습니다.
또한 고속강 엔드밀의 적용 범위와 요구 사항은 비교적 광범위하며 절삭 조건 선택이 약간 부적절하더라도 문제가 많지 않습니다. 초경 엔드 밀링 커터는 고속 절삭에서 내마모성이 우수하지만 적용 범위는 고속 강철 엔드 밀링 커터만큼 넓지 않으며 절삭 조건은 공구의 요구 사항을 엄격하게 충족해야합니다.