일반적으로 말하면 다음 10가지 방향은 중국 산업이 제조에서 지능형 제조로 이동할 수 있는 유일한 방법입니다. 그러나 다른 산업 및 기업에 대해 다른 시장 수요 모드, 다른 제품 프로세스, 다른 관리 기반 등으로 인해 강조점은 다르지만 항상 지능형 제조에 대한 몇 가지 실행 가능한 방법을 찾을 수 있습니다.
1. 린
린 생산은 처음에 여러 품종과 소규모 배치의 개인화된 요구를 위해 설계되었으며 그 두 가지 기둥은 "시간 엄수"와 "지능형 자동화"입니다.
지금까지 린은 마케팅, R&D, 공급망, 생산, 프로세스 및 기업가 정신의 전체 가치 사슬을 포함하는 린 관리 개념 및 방법으로 진화하여 글로벌 산업의 변혁을 주도했습니다. 제조에서 서비스 산업에 이르기까지 그녀가 추구한 "가치 창출 및 낭비 제거"의 아이디어, 방법 및 도구는 생산 자원의 최적 할당을 촉진하고 품질, 효율성 및 응답 속도의 급속한 향상을 달성했습니다.
2. 표준화
표준화는 자동화의 기초이자 지능형 제조의 전제입니다.
국내 기업들은 자동차 산업의 높은 수준의 자동화를 한탄합니다. 자동차는 왜 그렇게 복잡한 제품이 될 수 있지만, 단순한 제품인 가전제품은 그렇지 못할까요? 한 가지 중요한 이유는 표준화입니다.
3. 모듈화
자동차와 컴퓨터는 모듈화를 실현한 최초의 산업입니다. 모듈식 설계, 모듈식 조달에서 모듈식 생산에 이르기까지 모듈화는 지능형 제조가 저비용을 달성하고 개인화된 소비를 충족할 수 있는지 여부의 핵심이기도 합니다. 일단 실현되면 휴대폰과 같은 진정한 개인화 제품이 가능해집니다. 모든 사람의 휴대폰은 고유할 수 있고 사람들은 빌딩 블록처럼 자신이 좋아하는 휴대폰을 자유롭게 조합할 수 있습니다.
모듈화는 설계, 조달에서 생산까지의 복잡성을 줄이고 표준화된 인터페이스와 연결 방법을 통해 다양성을 높이고 제조 비용과 주기를 줄이며 자동화된 생산, 물류 및 정보 커뮤니케이션을 보다 쉽게 달성할 수 있습니다. 예를 들어 과거에는 휴대폰 브랜드마다 충전기가 달랐다. 휴대폰은 한번 바꾸면 버려져 많은 낭비를 초래했다. 이제 개선되었습니다.
4. 자동화
자동화는 지능형 제조에서 가장 많이 언급됩니다. 많은 지방자치단체와 기업들은 이를 '기계교체'라고 생생하게 표현하고 있으며, 그 역시 성공과 실패를 거듭하며 끊임없는 시도를 하고 있다.