1. 항공 우주
항공우주 산업의 대다수 엔지니어와 제품 설계자는 높은 정밀도와 다양한 자격을 갖춘 재료 및 마감 옵션 때문에 CNC를 사용하여 맞춤형 부품을 처리합니다. 항공 우주 회사와 협력하여 알루미늄, 강철 및 티타늄과 같은 금속에 대한 엄격한 공차를 설계할 수 있기 때문에 많은 가공을 적용하는 것을 봅니다. 판금 가공 또는 제조를 사용하지 않는 공작물의 경우 FDM(융합 증착 모델링) 및 SLS(선택적 레이저 소결)가 낮은 비용으로 복잡성과 확장성을 달성하기 때문에 일반적인 선택입니다.
2. 의료기기
이 업계에서 엔지니어와 제품 디자이너에게 가장 인기 있는 프로세스는 직접 금속 레이저 소결(DMLS)입니다. DMLS를 사용한 금속 3D 프린팅은 강도, 정확성 및 복잡한 형상을 제공하는 반면 비용은 기존 처리의 작은 부분에 불과합니다. SLS 3D 프린팅은 비금속 부품 및 프로토타입에도 널리 사용됩니다. 고정밀 및 맞춤형 재료가 주요 초점이 되는 경우 일부 의료 기기에는 여전히 NC 가공이 요구되는 제조 방법입니다.
3. 기술과 소비자
기술 산업 부품은 다양한 프로세스를 사용하여 제조할 수 있지만 FDM 제조에 가장 적합할 수 있습니다. FDM은 더 높은 강도, 재료 선택 및 더 큰 용량을 제공합니다. 신속한 프로토타이핑을 위한 더 미세한 모델은 다중 재료 데모 구축 옵션을 포함하여 폴리젯 강성 및 고무 재료와 같은 광중합체에 매우 적합합니다. 더 많은 화장품 및 최종 소비자 제품의 경우 업계는 일반적으로 시장을 놀라게 하는 표면 마감, 성능 및 색상 요구 사항을 충족하기 위해 폴리우레탄 주조로 전환합니다. 폴리우레탄 주물은 일반적으로 대량 제조(예: 성형)의 선구자입니다.
4. 자동차
CNC 가공은 자동차 산업의 엔지니어가 선호하는 제조 방법입니다. 맞춤형 자동차 부품을 설계할 때 다양한 소재 선택과 다양한 맞춤형 마감 옵션이 중요합니다. 공장에서 자동차 생산 엔지니어는 FDM의 대규모 제조를 사용하여 최대 3피트 길이의 조립 고정구 및 고정구를 특수 제작합니다!