그렇다면 이 소재를 절단할 때 어떤 문제에 주의해야 할까요?
금속 절단이 무엇인지 이해
금속 절단이 무엇인지 이해하는 것은 금속 절단의 본질과 공작물 재료와 절삭 공구 간의 상호 작용을 이해하는 것입니다.
금속 절단은 본질적으로 과일 절단과 같은 절단과 다릅니다. 금속 절단은 공작물 재료에 압력을 가하여 변형시키고 칩 형태로 절단하는 과정입니다. 금속 절단 과정에서 특히 온도가 섭씨 800도 또는 900도에 도달할 수 있는 경우 고온 및 큰 절삭력과 같은 일부 "부작용"이 불가피합니다. 또한 큰 절삭력은 큰 마찰을 일으키고 공구 및 공작물의 표면을 변경합니다. 이 현상을 마찰 효과라고 합니다. 물리적 효과 외에도 도구와 공작물 재료 또는 고온 촉매 작용 하의 공기 사이의 화학 반응과 같은 일부 화학적 효과도 있습니다.
위의 물리적 및 화학적 영향으로 인해 금속 절단은 공구 마모로 이어지며, 특히 가공 방법이나 선택한 공구가 올바르지 않은 경우 이러한 종류의 마모가 더 분명해집니다. 이것은 우리가 처리할 때 피해야 할 결과이기도 합니다.
강철 부품마다 다른 절삭 공구가 선택됩니다.
금속 재료마다 물리적 및 화학적 특성이 다르기 때문에 절삭 공구를 선택할 때 이러한 요소를 충분히 고려해야 합니다. 강철 부품마다 다른 절삭 공구를 선택해야 합니다.
예를 들어, 자동차 차축 절단의 경우 공구는 고강도, 내충격성 및 내결손성이 요구되며 탄소 함량이 0.25% 미만인 탄소강 공구를 사용하는 것이 적합합니다. 압연 또는 단조된 합금강을 절단할 때 종종 깨지기 어려운 칩이 발생합니다. 이 칩은 공구 표면을 긁어 초승달 모양의 마모와 접착력을 남깁니다. 따라서 이러한 종류의 재료를 가공할 때 공구는 절삭 위치에 머무르지 않고 칩을 절삭하기에 편리한 날카로운 모서리를 가지고 있어야 칩을 쉽게 제거할 수 있습니다.
절단 공정에서 극도로 높은 온도를 생성하고 도구의 고온 저항에 대한 높은 요구 사항을 갖는 일부 금속도 있습니다. 주조 또는 단조 공정으로 생산되는 원가공품의 경우 단단한 표면과 금형에서 나올 수 있는 내포물로 인해 인성과 내마모성을 모두 갖춘 절삭 공구가 필요합니다.
경제 및 환경 요인
처리 효율성은 경제적 요인의 가장 중요한 표현입니다. 이론적으로 최고의 가공 효율성을 달성하려면 가장 급진적인 절삭 매개변수를 사용해야 합니다. 그러나 다른 문제는 종종 절단 매개변수의 선택을 제한합니다.
예를 들어, 값비싼 재료의 가공은 공정의 신뢰성을 최대한 보장하기 위해 상대적으로 보수적이어야 합니다. 따라서 항공 우주 부품의 처리가 상대적으로 느리다는 것을 알 수 있습니다. 또 다른 예로, 고속 절삭 중에 고온 합금강 재료가 생성됩니다. 고온 저항이 있는 도구만 사용하면 처리 효율을 높일 수 있습니다. 도구 제조업체는 더 날카롭고 더 강한 도구를 찾기 위해 노력해 왔으며 코팅 및 홈 모양을 통해 열, 압력, 화학적 및 접착 마모 문제를 극복하고 다양한 합금 가공 문제를 해결했습니다.
마지막으로 환경 요인의 영향에도 주의를 기울여야 합니다. 이는 제조업체가 최근 몇 년 동안 고려하기 시작한 요인입니다. 여기에는 에너지 소비 및 폐기물 배출량 감소가 포함됩니다. 이 두 가지 측면은 처리 효율성을 어느 정도 향상시키는 것과는 모순되지만 오늘날 사람들은 점점 더 환경 요인의 중요성을 인식하고 있습니다.
ISO p형 강철 부품은 널리 알려져 있고 기존 부품 제조에 널리 사용되기 때문에 합금강과 관련된 가공은 일반적으로 면밀한 관심과 상세한 분석을 받지 못합니다. 그러나 제조업체가 커터를 신중하게 선택하여 철강 부품의 많은 가공 문제를 제거할 수 있다는 것을 이해하면 대량 부품의 생산성을 약간만 개선하더라도 수익성이 크게 향상되고 환경에도 큰 이점이 됩니다. 보호.