CNC 판금 굽힘 가공

제품소개

정밀 금속 부품부터 대형 판금 스탬핑 부품까지 다양한 종류의 금속 부품을 제조하는 10년 이상의 OEM 및 ODM 서비스입니다. 고객의 주문 수량에 따라 우리는 귀하의 프로젝트에 가장 비용 효율적인 방법을 제공합니다.

제품 매개변수

찬성덕트 기능 및 응용

CNC 판금 굽힘 가공은 전력, 전자 제품, 엘리베이터, 자동차, 상업용 가전 제품 및 기타 산업에 사용될 수 있습니다.

배송, 배송 및 서빙

상품의 안전을 더욱 잘 보장하기 위해 전문적이고 환경 친화적이며 편리하고 효율적인 포장 서비스가 제공됩니다.

배송 기간: 샘플의 경우 1-2주, 대량 생산의 경우 3-4주.

배송 조건: 고객의 요구 사항.

자주하는 질문

Q1: 귀하의 조직은 총체적 품질 관리 개념을 고수하고 있습니까?

A1: 예, 레이저 절단, 굽힘 또는 CNC 가공에 관계없이 작업자는 제품의 품질을 보장하기 위해 가공 중에 첫 번째 샘플 검사와 무작위 검사를 수행합니다.

Q2: 한 프로젝트에서 몇 번의 검사가 수행됩니까?

A2: 일반적으로 제품은 입고 검사, 생산 1차 검사, 샘플링 검사, 선적 전 검사 등 4가지 검사를 거칩니다. 그 중 샘플링 검사는 여러 차례 실시됩니다.

Q3: 당사 엔지니어링 팀과 협력하여 도면을 검토하고 원하는 변경 사항에 대한 예상 가격을 신속하게 제공할 수 있습니까?

A3: 네, 우리 엔지니어들은 매우 신속하게 응답합니다. 제품에 수정해야 할 사항이 있는 경우 알려주시면 즉시 새로운 가격을 제시해 드릴 수 있습니다.

Q4: 견적에 필요한 정보에는 어떤 것이 있나요?

A4: 제품 도면을 PDF로 제공해 주시면 DWG/STP/IGS로 제공하는 것이 더 나을 것입니다.

 

 

 

최근 뉴스

기계부품의 가공변형 원인 및 개선

1. 내부 힘으로 인해 부품의 가공 정밀도가 변경됩니다.

선반 가공 중에는 일반적으로 구심력을 사용하여 선반의 세 갈래 척 또는 네 갈래 척으로 부품을 고정한 다음 기계 부품을 가공합니다. 동시에 부품이 느슨해지지 않도록 하고 내경 힘의 영향을 줄이려면 클램핑 힘이 기계적 절삭력보다 커야 합니다. 절삭력이 증가하면 클램핑력이 증가하고, 감소하면 감소합니다. 이러한 방식으로만 기계 부품이 가공 공정에서 안정적으로 응력을 받을 수 있습니다. 그러나 세 개의 클로 또는 네 개의 클로 척이 느슨해지면 가공된 기계 부품이 원래 부품과 멀어지고 일부는 다각형, 일부는 타원형으로 나타나 큰 편차가 발생합니다.

2. 외력에 의한 탄성변형

가공 시 부품의 탄성 변형에는 몇 가지 주요 이유가 있습니다. 첫째, 일부 부품의 내부 구조에 얇은 시트가 있는 경우 작동 방법에 대한 요구 사항이 높아집니다. 그렇지 않으면 작업자가 부품을 찾아 고정할 때 도면 설계와 일치하지 않아 탄성 변형이 발생하기 쉽습니다. 둘째, 선반과 고정 장치의 요철로 인해 고정 시 부품 양쪽에 힘이 고르지 않게 되어 절단 시 작은 힘으로도 측면의 병진 및 부품 변형이 발생합니다. 셋째, 가공 공정에서 부품의 위치가 불합리하여 부품의 강성과 강도가 감소합니다. 넷째, 절삭력의 존재도 부품의 탄성변형 원인 중 하나이다. 이러한 다양한 원인으로 인한 탄성 변형은 외력이 기계 부품의 가공 품질에 미치는 영향을 보여줍니다.

3. 열처리 후 변형이 발생하기 쉽다.

얇은 기계 부품의 경우 길이와 직경이 매우 크기 때문에 열처리 후에 밀짚모자를 구부리기 쉽습니다. 한편으로는 중앙에 돌출이 생기고 평면 편차가 증가합니다. 반면, 다양한 외부 요인의 영향으로 부품이 휘어지게 됩니다. 이러한 변형 문제는 열처리 후 부품의 내부 응력 변화뿐만 아니라 작업자의 전문 지식이 부족하고 부품의 구조적 안정성에 대한 이해가 부족하여 부품 변형 가능성이 높아지기 때문에 발생합니다.

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