가공의 형태는 무엇입니까?
1. 터닝
터닝은 주로 터닝 도구에 의해 필요한 모양으로 절단되는 공작물의 회전으로 인해 발생합니다. 커터가 평행 회전축을 따라 이동하면 내부 및 외부 원통 표면을 얻을 수 있습니다. 원추형 표면의 형성은 도구가 축과 교차하는 사선을 따라 이동한다는 것입니다. 회전면의 형성은 프로파일링 선반 또는 CNC 선반의 곡선을 따라 이송하도록 도구를 제어하는 것입니다. 다른 종류의 회전면 생산은 성형 선삭 공구와 가로 피드를 채택합니다. 또한 선삭은 나사 표면, 끝 평면 및 편심 샤프트를 가공하는 데에도 사용할 수 있습니다.
2. 밀링
밀링은 주로 절삭 공구의 회전에 따라 달라집니다. 밀링은 수평 밀링과 수직 밀링으로 나뉩니다. 수평 밀링 평면은 밀링 커터의 원통 표면에 있는 모서리에 의해 형성됩니다. 엔드 밀링은 밀링 커터의 엔드 에지에 의해 형성됩니다. 더 높은 절단 속도를 얻고 생산성을 향상시키려면 밀링 커터의 속도를 높일 수 있습니다. 그러나 밀링 커터 날의 절입 및 절취에 따른 충격으로 인해 절단 공정에 진동이 발생하기 쉬워 표면 품질 향상이 제한됩니다.
3. 기획
대패질은 주로 직선으로 앞뒤로 움직이는 공구로 공작물을 절단하는 것입니다. 따라서 대패의 속도가 상대적으로 느려 생산성이 낮다. 그러나 플래닝의 정밀도와 표면 거칠기는 밀링보다 안정적입니다.