1. 부품 주요 부품 분석: 부품 제품 분석을 통해 특정 구성 정보와 특정 가공 요구 사항을 얻은 다음 정밀 가공 경로를 공식화해야 합니다. 특수 복합 정밀 가공 부품의 경우 툴링 및 고정 장치의 보조 완성도 고려해야 합니다.
2. 그래픽 디자인: 그래픽 디자인은 먼저 제품에 대한 상세한 분석을 기반으로 해야 합니다. 예를 들어, 컵 가공의 경우 가공 요구 사항을 분석하여 색상, 길이, 너비, 높이 및 모양을 결정해야 합니다.
3. 부품가공기술, 금형기획 정밀가공제품의 외관 및 가공요구사항을 조기에 분석하여 정밀부품가공의 전반적인 상황에서 각 공정단계를 합리적으로 수립합니다.
4. 프로세스 생성: 소프트웨어를 통해 가공 프로세스 계획을 구현하는 동시에 매개 변수 설정을 통해 공구 경로를 최적화합니다.
5. 공정 단계: 정밀 CNC 가공 전에 일반적으로 공작 기계의 최종 성능에 대한 직관적인 느낌이 없습니다. 여기에서 경로 시뮬레이션을 통해 가능한 문제를 확인하여 실제 정밀 가공의 불량률을 줄일 수 있습니다. 일반 검사는 오버컷인지 언더컷인지 여부와 선택한 정밀 CNC 가공 공정 계획이 합리적인지 공작물 외관의 영향에 중점을 둡니다.
6. 프로세스 출력: 공작 기계에서 실현되는 소프트웨어 설계 및 프로그래밍에 필요한 단계를 말합니다. 경로 출력을 통해 중간 참조를 사용하여 둘 사이의 연결을 설정할 수 있습니다. 작업자는 기계에 작업을 입력합니다. 첫 번째 조각 처리는 처리 프로세스 및 도구 선택이 합리적인지 여부의 정확성 및 크기 요구 사항을 확인합니다.
