1. 정밀한 CNC 가공은 바닥에서 공정의 위치 및 클램핑에 영향을 줄 수 없으며 중간에 산재된 일반 공작 기계 가공 공정도 종합적으로 고려해야 합니다.
2. 복잡한 정밀 부품의 가공은 내부형상 및 내부 캐비티 가공공정을 거친 후 외형가공공정을 거친다.
3. 동일한 포지셔닝, 클램핑 방법 또는 동일한 툴 CNC 가공 프로세스를 사용하여 반복 포지셔닝 횟수, 툴 변경 횟수 및 플래튼 이동 횟수를 줄입니다.
4. 동일한 부품 설치에서 여러 공정을 수행하는 경우 작업물의 강성에 손상이 적은 가공 공정을 먼저 배치해야 합니다.
정밀 CNC 가공 공정 순서에서 가공 품질을 보장하기 위해 가공 공정은 마무리와 마무리의 두 가지 유형으로 나뉩니다.
1. 도구 중심 정렬 방법을 선택하는 것은 사용되는 도구에 따라 프로세스를 나누고 동일한 도구 cnc를 사용하여 완료할 수 있는 모든 부품을 처리하는 것입니다. 두 번째 칼과 세 번째 칼을 사용하여 가능한 모든 작업을 수행합니다. 이를 통해 공구 교환 횟수를 줄이고 유휴 시간을 단축하며 불필요한 포지셔닝 오류를 줄일 수 있습니다.
2. 복잡한 정밀 부품의 경우 CNC 가공에 많은 단계가 있으며 가공 부품은 내부 형상, 외부 형상, 곡면 또는 평면 등과 같은 구조적 특성에 따라 여러 부분으로 나눌 수 있습니다. 일반적으로 평면 및 포지셔닝 표면이 먼저 처리된 다음 구멍이 처리됩니다. 간단한 기하학적 모양이 먼저 처리된 다음 복잡한 기하학적 모양이 처리됩니다. 정밀도가 낮은 부품을 먼저 가공한 다음 정밀도가 높은 부품을 가공합니다. 다층가공으로 품질확보 및 생산효율 향상에 효과적!
3. 황삭 및 미세 CNC 가공 시퀀스 방법에 의해 CNC 가공 변형이 발생하기 쉬운 부품의 경우 황삭 후 변형 가능성으로 인해 형상 수정이 필요합니다. 분리된. 요컨대 공정을 나눌 때 부품의 구조와 장인정신, 공작기계의 기능, 정밀부품의 CNC가공 내용의 수, 설비의 수, 단위의 생산조직 등을 유연하게 파악해야 한다. 공정집중의 원칙이나 공정분산의 원칙을 채택하는 것도 권고하는데, 이는 실제 상황에 따라 결정하되 합리적으로 선택해야 한다.