1. 정밀 부품의 가공 공정에서 육각 렌치가 짧고 압력을 견딜 수 없을 때 렌치보다 약간 큰 내경의 파이프를 밀링 홈의 일부에서 홈에 삽입할 수 있습니다. 슬롯 내부에는 긴 손잡이로 사용할 수 있습니다. 동관의 CNC 가공 공정에는 한 번에 생산되지 않는 정밀 부품이 많지만 기계 부품이 생산되면 거친 모형에 불과합니다. 가공 공장이 실제 제품이 되면 일부 기계 장비에 의해 가공되기도 합니다. 다른 생산 및 가공 공정에 따라. 가공은 결국 가치 있는 제품이 될 수 있습니다.
2. 정밀 CNC 가공, 자석을 사용하여 작은 부품 (비용)을 흡수하는 것은 불편합니다. 철판은 자석 아래에서 빨릴 수 있으며 작은 조각을 많이 빨아들일 수 있을 뿐만 아니라 작은 조각에서 철판을 빼내면 자동으로 수집 상자에 즉시 부어집니다. 인상적이지는 않지만 매우 기능적입니다.
3. 정밀 CNC 가공에서 풀리를 구동할 때 풀리와 샤프트 사이에서 풀리가 미끄러지는 경우가 많습니다. 15~18mm 투관침으로 샤프트에 일련의 소켓을 그립니다. 이것은 미끄러짐을 방지하는 흡입력을 생성하고 폐기물을 보물로 만들어 장기적인 가치를 높입니다.
4. CNC 가공에서 바이스의 턱을 제거해야 하며 두 개의 M4 나사 구멍, 두 개의 턱과 1.5mm 두께의 강판 및 0.8mm 두께의 경질 황동 플레이트와 알루미늄 접시 머리 리벳 리벳 , 단단한 황동 플레이트는 M4 접시머리 나사로 조에 고정되어 내구성이 뛰어난 소프트 조를 형성합니다. 이것은 또한 정밀 부품이 끼이는 것을 방지하고 재사용할 수 있습니다. 정밀 CNC 가공으로 외관의 디테일을 보호하는 곳입니다.