가공공정명세서는 부품의 가공공정 및 조작방법을 명시한 공정문서 중 하나이다. 특정 생산조건 하에서 보다 합리적인 공정과 운영방법으로 지정된 형식으로 작성하여 승인 후 생산 안내에 활용하는 공정 문서입니다. 그렇다면 기계 부품 가공에 사용할 수 있는 팁이 무엇인지 아십니까? 오늘 여러분과 공유합시다!
1, 기계 부품을 가공하는 동안 바이스의 턱을 제거하고 두 개의 M4 나사 구멍을 가공하십시오. 두께 1.5mm의 강판 2 2개를 턱과 같은 높이로 한 다음 0.8mm 두께의 황동판 3을 알루미늄 접시머리 리벳으로 리벳하여 M4 접시머리 나사 1로 턱에 고정하여 내구성을 형성합니다. 부드러운 턱. 이것은 또한 클램핑에 의해 부품이 손상되는 것을 방지할 수 있으며 호환성도 있습니다.
2, 기계 부품 가공시 작은 부품 (폐기물)을 흡수하기 위해 자석을 사용하는 것은 편리하지 않습니다. 철판 2는 자석 1 아래에서 빨릴 수 있으며, 이는 많은 작은 조각을 빨아들일 수 있을 뿐만 아니라 철판을 분리하고 작은 조각은 즉시 수집 상자에 자동으로 쏟아집니다. 인상적이지는 않지만 매우 실용적입니다.
3, 기계 부품 가공에서 벨트 풀리를 전달하는 동안 벨트 풀리는 종종 차축과 함께 미끄러집니다. ￠ 15~18mm 드릴 비트를 사용하여 축에 일련의 홈을 자르면 흡착력을 형성하여 미끄러짐을 방지하고 폐기물을 보물로 만들 수 있습니다.
4, 기계 부품 가공에서 육각 렌치 1의 핸들이 짧고 힘을 가할 수 없을 때 렌치보다 약간 큰 내경의 파이프를 홈 부분에서 밀링 할 수 있으며 렌치는 긴 손잡이로 홈에 삽입됩니다.
기계 부품 가공에는 한 번에 생산되지 않는 많은 공작물이 있지만 공작물이 생산되면 거친 모델에 불과합니다. 공장을 떠나 실제 제품이 되면 다른 제품 요구에 따라 일부 기계 설비를 기계 가공하여 최종적으로 사용 가치가 있는 제품이 될 수 있습니다.
가공의 효율성과 생산된 제품의 품질을 보장하기 위해서는 가공 시 4가지 원칙을 따라야 합니다.
1. 우선 벤치마크:
기계 장비를 사용하여 제품을 가공할 때 데이텀 평면을 결정해야 후속 가공에서 포지셔닝 기준이 될 수 있습니다. 기준면이 결정된 후 기준면을 먼저 처리해야 합니다.
2. 처리 단계 구분:
제품을 가공할 때 다양한 제품 요구 사항에 따라 다양한 수준으로 가공해야 합니다. 처리 정도를 나누어야 합니다. 정밀도가 높지 않으면 간단한 황삭 단계로 OK입니다. 제품 일정 요구 사항이 점점 더 엄격해지고 있으며 후속 반제품 및 마무리 단계가 수행됩니다.
3. 홀 앞 면:
가공 시 지지대와 같은 공작물의 경우 평면 가공과 기계 홀 가공이 모두 필요합니다. 가공된 구멍의 정확도 오류를 줄이기 위해 먼저 평면을 가공한 다음 구멍을 가공하는 것이 오류를 줄이는 데 도움이 됩니다.
4. 마무리:
이 가공 원리는 일반적으로 제품이 아키텍처를 완성한 후에 수행되는 일부 연삭 및 연마 공정을 대략적으로 나타냅니다.