1. 각 절차를 진행하기 전에 도구가 절차와 일치하는지 엄격히 확인해야 합니다.
2. 공구를 설치할 때 공구 길이와 선택한 클램핑 헤드가 적합한지 확인하십시오.
3. 공작 기계가 작동 중일 때 날리는 칼이나 공작물을 피하기 위해 문을 여는 것은 금지되어 있습니다.
4. 가공 중 공구 충돌이 발생한 경우 작업자는 "비상 정지" 버튼 또는 "재설정" 버튼을 누르거나 "이송 속도"를 0으로 설정하는 등 즉시 정지해야 합니다.
5. 공구가 연결될 때 CNC 머시닝 센터의 정확성을 보장하기 위해 동일한 공작물의 각 공구 설정은 동일한 영역에 유지되어야 합니다.
6. 처리 중에 과도한 가공 공차가 발견되면 "단일 섹션" 또는 "일시 중지"를 사용하여 X, Y, Z 값을 지운 다음 수동으로 밀링한 다음 다시 "0"으로 스윙하여 허용해야 합니다. 그들은 스스로 실행합니다.
7. 작업자는 자가운전 중 공작기계에서 떠나거나 정기적으로 공작기계의 작동상태를 점검하지 말아야 한다. 도중에 퇴실이 필요한 경우에는 담당자를 지정하여 확인하여야 합니다.
8. 알루미늄 슬래그가 오일을 흡수하지 않도록 라이트 나이프로 오일을 분사하기 전에 공작 기계의 알루미늄 슬래그를 청소하십시오.
9. 러프닝 과정에서 최대한 공기를 불어넣고, 라이트나이프 과정에서 오일을 주입합니다.
10. 공작물은 언로드 후 적시에 청소하고 디버링해야 합니다.
11. 비번인 경우 운영자는 후속 처리가 정상적으로 수행될 수 있도록 시기 적절하고 정확한 인계를 수행해야 합니다.
12. 종료하기 전에 공구 매거진이 원래 위치에 있고 XYZ 축이 중앙 위치에 있는지 확인하고 공작 기계 조작 패널의 전원 공급 장치와 주 전원 공급 장치를 차례로 끕니다.
13. 천둥 번개가 칠 때는 즉시 전원 공급을 차단하여 작동을 중지해야 합니다.
위의 사항 외에도 수시로 주의해야 할 사항이 많이 있습니다. 시스템은 주의를 기울여야 하고 기계도 유지 보수에 주의를 기울여야 합니다. 실제로 대부분의 경우 기계가 고장나고 사용자가 부적절하게 작동합니다. 기계는 비정기적으로 서비스됩니다. 시작하기 전에 기계를 주의 깊게 점검하지 않으며 기계가 예열되지 않습니다. 일부 회사는 열악한 환경으로 인해 어둡고 습하고 먼지가 많은 환경에서 장시간 기계를 사용하므로 오일 및 기타 화학 액체의 부식은 물론 생산 직원의 기계 무단 이동이 쉽게 발생할 수 있습니다. 기계의 문제로 이어집니다. 실제로 이러한 문제가 제 시간에 해결되면 기계의 수명이 훨씬 길어지고 기계의 처리 정확도와 성능이 오랫동안 새 것처럼 손실이 크게 줄어들고 교체가 가능합니다. 부품 빈도가 줄어들어 많은 시간과 비용이 절약됩니다.
작동 중 비정상적인 현상이 발생하면 불필요한 손실을 피하기 위해 적시에 제조업체에 문의하십시오.
