티타늄 가공을 위해 짧은 공구 오버행이 있는 ISO 50 스핀들을 장착하는 것이 좋습니다. 그러나 현재 대부분의 공작기계는 IS0 40 스핀들을 장착하고 있는 실정이다. 공작 기계의 강도가 너무 강하면 오랫동안 공구를 날카롭게 유지할 수 없습니다. 또한 구조가 복잡한 부품을 어떻게 고정하느냐도 골칫거리입니다. 그러나 실제로 가장 큰 문제는 진동과 열입니다.
경우에 따라 티타늄 가공의 절삭 공정은 풀 슬롯 밀링, 측면 절삭 또는 윤곽 밀링에 사용해야 하며, 이로 인해 진동이 발생하고 절삭 조건이 좋지 않습니다. 진동으로 인해 블레이드가 파손되고 블레이드가 손상되어 예기치 않은 많은 결과가 발생합니다. 따라서 공작기계를 세팅할 때 진동의 발생을 줄이기 위해 안정성을 향상시키는 원리에 유의해야 한다. 개선 조치는 부품을 스핀들에 더 가깝게 만들어 진동을 상쇄하는 데 도움이 되는 다단계 클램핑을 채택하는 것입니다.
티타늄 가공 과정에서 많은 열이 발생하여 온도가 상승합니다. 불행하게도 고온은 공구의 절삭 성능에 영향을 미치지만 공작물의 경도에는 영향을 미치지 않습니다. 티타늄은 여전히 고온에서 매우 높은 경도와 강도를 유지할 수 있으며 가공 경화가 발생하여 가공이 더욱 어려워지고 일부 후속 절단 공정에 도움이 되지 않습니다. 따라서 최고의 인덱서블 블레이드 브랜드와 홈 모양을 선택하는 것이 가공 성공의 열쇠입니다. 과거의 경험에 따르면 미세 입자 코팅되지 않은 블레이드 브랜드는 티타늄 가공에 매우 적합합니다. 오늘날 PVD 티타늄 코팅이 적용된 블레이드 재종은 절단 성능을 개선하는 데 더 큰 이점이 있습니다.
정확도, 조건 및 올바른 절단 매개변수
공구의 축 방향 및 반경 방향 흔들림 정확도에는 특별한 주의가 필요합니다. 예를 들어 블레이드가 밀링 커터에 올바르게 설치되지 않으면 주변 절삭 날이 손상되기 쉽습니다. 또한 공구의 잘못된 제조 공차, 공구 마모, 스핀들 마모 및 공구 핸들 결함으로 인해 공구의 수명도 크게 단축됩니다. 처리 성능이 저하된 모든 경우에서 위 요인으로 인한 비율이 전체의 80%를 차지했습니다.
대부분의 사람들이 선호하는 포지티브 경사 홈 공구와 비교할 때 약간 네거티브 경사 홈이 있는 공구는 더 높은 이송으로 재료를 제거할 수 있으며 날당 이송은 0.5mm에 도달할 수 있습니다. 그러나 이를 위해서는 공작 기계가 매우 견고하고 클램핑이 매우 안정적이어야 합니다. 인서트 밀링 외에도 90도의 주 편향 각도는 가능한 한 피해야 하며, 이는 특히 절삭 깊이가 얕은 경우 절삭의 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 깊은 캐비티 밀링에서 공구 핸들을 통해 가변 길이의 공구를 사용하는 이상적인 방법이며 전체 공정에서 단일 길이의 긴 공구를 사용하는 것보다 처리 효과가 더 좋습니다.
티타늄을 밀링할 때 공구의 각 날의 이송 속도를 정확하게 계산해야 최소 이송 속도(일반적으로 0.1mm)보다 낮지 않습니다. 또한 스핀들 속도를 줄여 초기 이송 속도를 달성할 수 있으며 이는 공구 수명 향상에도 도움이 됩니다. 날당 최소 이송이 사용되고 스핀들 속도가 너무 빠르면 공구 수명에 미치는 영향이 95%까지 높아질 수 있습니다. 안정적인 작업 조건이 설정되면 그에 따라 스핀들 속도와 이송 속도를 증가시켜 최상의 성능을 얻을 수 있습니다.