1. 메탈 용사 공정의 장점
(1) 광범위한 재료에 적합하며 재료의 용접성에 제한을 받지 않는다. 다양한 금속 및 비금속의 표면에 분무하여 더 나은 코팅을 얻을 수 있습니다.
(2) 금속 및 그 합금, 세라믹, 유기수지 등을 포함하여 광범위한 스프레이 재료가 있습니다.
(3) 분무 작업 시간이 짧고 온도가 낮으며 매트릭스 재료의 변형이 작습니다.
(4) 코팅은 다공성 구조로 오일을 저장할 수 있으며 윤활 및 내마모성이 우수합니다.
(5) 살포장치가 단순하고 무게가 작고 이동이 용이하여 현장 시공에 적합하다.
2. 메탈 용사 공정의 단점
(1) 분무층과 기판 사이의 결합은 주로 기계적이며 결합 강도는 용접 구조보다 훨씬 낮습니다. 코팅 자체의 인장 강도가 낮고 높은 라인 및 포인트 압력을 견딜 수 없습니다.
(2) 분무층은 다공성 구조를 가지고 있어 윤활에 도움이 되지만 유해한 매체의 부식에 도움이 되지 않습니다.
(3) 분무시 포그 포인트가 분산되어 비산 손실이 심하고 금속 부착률도 낮습니다.
(4) 유해금속의 증발가스나 분말이 인체에 해를 끼치지 않도록 살포장소는 방폭, 방화, 환기 등을 고려하여야 한다.
3. 금속 용사 공정 적용
(1) 마모 부품: 크랭크 샤프트, 롤 저널, 메인 샤프트, 트랜스미션 샤프트 등과 같은 크거나 복잡한 기계 부품
(2) 주물결함 : 대형주물의 사공, 기공 및 기타결함의 보수
(3) 베어링 부시 재질 : 베어링 부시에 알루미늄 청동 또는 인청동 층을 분사하여 일체형 베어링 부시를 수리 또는 교체합니다.
(4) 열 부식 방지: 알루미늄 스프레이는 용광로 도어, 용광로 플레이트 및 가스 터빈 부품과 같은 금속 부품의 고온 산화 및 내식성을 강화하는 데 사용됩니다.
(5) 화학적 부식 방지 및 완화: 습한 공기, 물, 산성 용액 또는 가스와 접촉하는 강철 부품에는 내식성 재료(예: 순수 아연 알루미늄 합금, 주석, 납, 구리, 알루미늄 , 아연, 스테인레스 스틸 또는 내 부식성 비금속 재료 등).
(6) 기타 : 금속분말의 조제 셀레늄 정류기, 저항기 등과 같은 전기 및 전자 부품을 만듭니다.
4. 플라즈마 용사 공정의 특징
(1) 분무 층: 분무는 비전사 아크 플라즈마 제트에 의해 수행됩니다. 합금 분말이 고온 제트에 들어간 후 즉시 용융되어 제트와 함께 고속으로 분사되어 가공물 표면에 분사됩니다. 뜨거운 용융 비드는 즉시 강렬한 소성 변형을 일으키고 고체 플라즈몬 층으로 빠르게 냉각됩니다. 플라즈마 제트는 고온, 빠른 유속 및 집중된 에너지의 특성을 가지고 있어 조밀하고 높은 결합 강도 코팅을 얻는 데 도움이 됩니다.
(2) 응용: 윤곽 서브 아크 및 제트의 고온 루트로 인해 고 융점 재료를 녹일 수 있습니다. 분사시 열이 집중되고 모재가 덜 가열되며 코팅 희석률이 낮고 분사되는 공작물의 변형이 매우 적어 중요한 부품을 분사하는 데 자주 사용됩니다. 실제 적용에서 필요에 따라 내마모성, 내열성, 단열성, 부식 방지성, 밀봉 및 기타 코팅을 선택할 수 있습니다.