1, 원본 오류
원래 오류는 밀링 머신 프로세스 시작 시 존재하는 오류입니다. 보다 일반적인 오류는 기하학적 오류, 위치 오류, 응력 변형으로 인한 가공 오류, 열 변형으로 인한 가공 오류 및 공작물의 내부 응력 분포로 인한 오류 등입니다.
2, 프로세스 시스템 설정 오류
1. 밀링 머신의 기하학적 오류: 공작물에 대한 가공 공구의 성형 이동은 밀링 머신에 의해 완료되므로 가공 정확도는 밀링 머신의 정확도와 불가분의 관계입니다. 밀링 머신의 제조 오류에는 주로 스핀들 회전 오류, 가이드 레일 및 전송 체인 오류뿐만 아니라 장시간 작업으로 인한 정확도 저하로 인한 오류가 포함됩니다.
2. 커터의 기하학적 오류: 커터는 밀링 머신의 중요한 부품 중 하나이며 커터의 오류는 공작물 성형에 큰 영향을 미칩니다. 공구 오류가 가공 정확도에 미치는 영향에는 여러 가지가 있습니다. 크기가 고정된 도구인 경우 제조 오류는 공작물에 직접적인 영향을 미치며 일반 도구는 공작물의 정확도에 거의 영향을 미치지 않습니다.
3. 치구의 기하학적 오류: 치구는 주로 공작물과 절단기의 올바른 위치를 나타냅니다. 치구에 정확도 오류가 있으면 밀링 머신의 가공 정확도에 큰 영향을 미칩니다.
3, 포지셔닝 오류
1. 데이텀의 불일치 오류: 포지셔닝 데이텀과 디자인 데이텀 사이에 오류가 있으며 둘이 일치하지 않습니다. 조정 방법으로만 처리할 수 있으며 시험 절단 중에는 발생하지 않습니다.
2. 포지셔닝 페어 제조 부정확성: 고정 장치에서 공작물의 올바른 위치는 포지셔닝 요소에 의해 결정됩니다. 기준 오정렬 오류의 방향은 포지셔닝 페어 제조 부정확 오류의 방향과 다를 수 있습니다. 포지셔닝 오류는 기준 오정렬 오류와 포지셔닝 쌍 제조 부정확성 오류의 벡터 합일 수 있습니다.
4, 프로세스 시스템의 힘 변형으로 인한 오차
1. 공작물의 강성: 공작물의 강성은 밀링 머신, 커터 및 고정 장치의 강성보다 낮습니다. 절단 작업에서 강성이 부족하여 공작물이 변형되어 밀링 머신의 가공 정확도에 큰 영향을 미칩니다.
2. 공구 강성: 가공 표면의 법선에 대한 원통형 선삭 공구의 강성은 매우 높으며 변형을 무시할 수 있습니다. 작은 직경의 내부 구멍을 밀링할 때 커터 바의 강성이 매우 낮아 구멍의 정확도에 일정한 영향을 미칩니다.
3. 밀링 머신의 구성 요소 강성: 각 기계 제조 장비는 다양한 구성 요소로 구성되며 구성 요소 강성도 밀링 머신의 가공 정확도에 큰 영향을 미칩니다. 밀링 머신 구성 요소의 강성에 영향을 미치는 요인에는 주로 조인트 표면의 접촉 변형, 마찰의 영향, 강성이 낮은 부품의 영향, 클리어런스의 영향 등이 있습니다.