기계와 장비를 사용하여 판금을 가공하여 제조업체에서 재료를 절단할 때 유압 판 전단기의 오류가 제어 범위 내에 있는지 확인하는 데 주의를 기울여야 합니다. 유압 전단기의 오차를 제어할 수 없으면 사용할 수 없습니다. 작업에만 오류가 없습니다. 오류가 없는 것은 불가능하며 이 오류만 누구나 조작할 수 있는 값이어야 합니다.
또한, 머시닝 센터 및 합판의 생산 및 가공은 판금 가공에서 가장 중요하고 문제를 일으키기 쉽습니다. 판금 가공의 아크 오류를 제어할 수 있다면 작업 공정에 점점 더 유리할 것입니다. 이제 우리는 오랫동안 판금 가공의 상대 오차를 마스터했습니다. 일반적인 부품은 상대적으로 작지만 대가족에서 과소 평가할 수 없습니다. 파리가 아무리 작아도 전체 과정이 매우 복잡합니다. 따라서 모든 사람이 작업 과정을보다 신중하게 수행해야합니다. 오늘날의 판금 가공은 정밀 가공 전문 분야입니다.
생산 및 가공에서 큰 실수를 피하기 위해 작업 과정에서주의해야합니다. 따라서 판금 가공을 사용하는 경우 인장 강도뿐만 아니라 피로 제거 정도 및 일부 관련 특성을 확인해야 합니다. 그 구성이 복잡하기 때문에 더 자세한 원료를 사용해야합니다. 개발 추세에 따라 구성 요소의 오류를 줄이는 몇 가지 방법이 있습니다.
다이 커팅 방지 방법: ① 특수 박리 방지 오목 다이를 사용합니다. ② 절단은 예리함을 유지하고 자기를 없애기 위해 제조에서 자주 사용됩니다. ③ 다이 클리어런스를 확장합니다. ④ 비스듬한 치면 다이는 평평한 치면 다이를 대체합니다.
2. 몰드 베이스의 급속한 파괴에 대한 중요한 이유: ① 몰드 클리어런스가 너무 작습니다. 일반적으로 총 다이 클리어런스는 원료 판 두께의 20퍼센트 - 20퍼센트가 좋습니다. ② 암수 금형의 산도가 좋지 않은 것은 금형 베이스, 금형의 주요 부품 및 CNC 공작 기계의 블레이드의 정확도가 불충분하여 발생합니다. ③ 몰드 베이스 온도의 전이가 너무 높으며, 이는 주로 동일한 몰드의 지속적이고 장기적인 하드웨어 몰드로 인한 핀 과열로 인한 것입니다.
