1, 처리 단계의 분할
1. 마무리 단계: 주요 작업은 블랭크에서 각 가공된 표면의 대부분의 가공 여유를 잘라내어 블랭크가 모양과 크기면에서 완성된 부품에 가깝도록 하는 것입니다. 따라서 가능한 한 생산성 향상을 위한 조치를 취해야 합니다. 동시에 준정삭 단계에 대한 정밀 벤치마크를 제공하고 충분하고 균일한 가공 여유를 남겨둘 필요가 있습니다.
2. 반 마무리 단계: 특정 정확도 요구 사항을 충족하고 특정 가공 여유를 유지하여 주로 표면 마무리를 준비합니다. 동료들이 일부 2차 표면 처리를 완료합니다.
3. 마무리 단계: 주요 작업은 부품의 주요 표면이 도면에 지정된 기술 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것입니다.
4. 마무리 단계: 정밀도가 높고 표면 거칠기가 작은 부품은 마무리 단계에 따라 처리해야 합니다. 주요 임무는 표면 거칠기를 줄이거나 치수 정확도와 모양 정확도를 더욱 향상시키는 것입니다.
2, 왜 무대 분할
1. 가공 품질 확보
황삭 가공시 절삭력, 절삭열, 절삭 여유 및 형체력이 크며 블랭크 자체에도 내부 응력이 있습니다. 가공 후 내부 응력이 재분배되어 공작물이 변형됩니다. 가공 단계를 나눈 후 거친 가공으로 인한 오류 및 변형은 반마무리 및 정삭으로 수정되며 부품의 정확도와 표면 품질이 점차 향상됩니다.
2. 자격을 갖춘 유압 구멍 잠금 기계 장비
황삭 가공에 사용되는 공작 기계는 공통성이 좋고 효율이 높으며 정밀도가 낮아야 하는 반면, 정삭 가공을 위한 공작 기계는 정밀도가 높은 특성이 있어야 합니다. 따라서 처리 단계를 나눈 후 "희박하고 거친"을 피하고 유압 구멍 잠금 기계의 성능을 최대한 발휘하고 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.
3. 생산 조직화 용이
각 공정 단계에서 요구하는 생산 조건이 다릅니다. 예를 들어, 정밀 가공을 위해서는 일정한 온도와 깨끗한 생산 환경이 필요합니다. 공정 단계를 나눈 후 열처리 공정을 단계 사이에 배치할 수 있습니다. 정밀 부품의 경우 거친 가공 후 응력 완화 및 노화 처리는 마무리 가공에 대한 내부 응력의 영향을 줄일 수 있습니다. 반가공 후 담금질을 배치하는 것은 부품의 성능 요구 사항을 충족하기 쉬울 뿐만 아니라 담금질 변형을 마무리 공정으로 수정할 수 있습니다.
4. 적시에 공백의 결함 찾기
황삭 가공 중에는 가공면의 여유가 대부분 제거됩니다. 결함이 발견되면 제 시간에 폐기하거나 수리할 수 있으므로 마감 시간 손실을 방지하는 데 매우 유용합니다.