도구 재료의 개선과 개발은 금속 가공의 발전에 매우 중요합니다. 좋은 도구는 절단 작업을 효과적이고 신속하게 완료할 수 있으며 좋은 도구 수명을 유지할 수도 있습니다. 생산에서 일반적으로 사용되는 선삭 공구 재료에는 주로 다음이 포함됩니다.
1. 고탄소강
고탄소강 선삭 공구는 탄소 함량이 0.8%에서 1.5% 사이인 탄소강을 사용합니다. 이러한 종류의 탄소강은 담금질 후에 경화됩니다. 절삭 마찰은 템퍼링 연화를 일으키기 쉽기 때문에 고속철과 같은 다른 도구로 대체됩니다. 일반적으로 부드러운 금속 재료를 절단하는 데 적합합니다.
2. 고속철
강철 기반 합금으로서 백색 선삭 공구라고도 하는 고속철은 탄소 함량이 0.7-0.85%이고 w 및 Cr과 같은 합금 원소가 첨가됩니다. 탄소강. 예를 들어, 고속 강철 재료는 18%의 텅스텐, 4%의 크롬 및 4%의 바나듐을 포함합니다. 이 재료로 만든 고속강 선삭 공구의 열은 마찰 중에 6000도만큼 높습니다. 1000rpm의 나사 선삭에 적합합니다.
3. 비 주철 합금 공구
이것은 코발트, 크롬 및 텅스텐의 합금으로 절단 과정에서 약간의 어려움이 있습니다. 주조로 만들어지기 때문에 초경질 주조 합금이라고도 합니다. 이러한 종류의 도구는 높은 인성과 내마모성을 가지고 있습니다. 일반적으로 경도는 8200도의 온도에서 영향을받지 않으며 내열성은 고속철보다 높습니다. 고속 및 깊은 절단에 적합합니다.
4. 소결 탄화물 공구
초경 절삭 공구는 분말 야금 제품입니다. 텅스텐 카바이드 절삭 공구의 주성분은 50% - 90% 텅스텐이며, 여기에 티타늄, 몰리브덴, 탄탈륨 및 기타 분말이 결합제로 추가된 다음 가열 및 소결로 완성됩니다. 다른 재료에 비해 이 공구의 경도는 가장 높으며 이는 가장 단단한 고탄소강의 3배입니다. 단단한 금속이나 돌을 절단하는 데 적합합니다.
5 세라믹 터닝 도구
세라믹 터닝 공구는 알루미나 분말에 소량의 원소를 첨가하여 고온에서 소결합니다. 그것은 경도, 내열성 및 절단 속도에서 텅스텐 카바이드보다 높습니다. 그러나 부서지기 쉬운 조직으로 인해 불연속 또는 중선삭이 불가능하며 고속 정밀 절단에만 적합합니다.
6 다이아몬드 커터
이 재료를 고급 표면 처리에 사용할 경우 표면 모서리가 있는 원형 또는 산업용 다이아몬드로 연마할 수 있습니다. 고객은 더 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다. 사용자는 구리 합금 또는 경합금의 정밀 선삭을 할 수 있습니다. 회전할 때 최소 60-100m/min의 고속을 사용하십시오.
7 산화붕소
입방정 붕소 산화물은 최근 몇 년 동안 대중화 된 재료입니다. 경도와 내마모성은 다이아몬드에 이어 두 번째입니다. 이러한 종류의 도구는 실루엣 및 내마모성 철 합금 가공에 적합합니다.