생산 및 가공에서 NC 밀링에 사용되는 도구에는 주로 플랫 엔드 밀, 엔드 밀, 볼 커터, 링 커터, 드럼 커터, 원추형 커터 등이 있습니다. 이제 자세히 소개하겠습니다.
1. 플랫 엔드 밀링 커터
플랫 엔드 밀링 커터는 생산이 편리합니다. 그것은 주로 절단을 위해 주변 절삭 날을 사용합니다. 절삭 성능이 좋으며 밀링의 주요 도구입니다. 2차원 부품의 평면 밀링 및 주변 윤곽 밀링 외에도 3차원 윤곽의 황삭 가공을 위한 주요 도구이며 3차원 윤곽 마무리에도 사용할 수 있습니다.
2. 엔드밀 커터
엔드 밀링 커터는 주로 가공 면적이 큰 평면 밀링과 비교적 평평한 솔리드 윤곽의 다중 좌표 밀링에 사용되어 공구 워킹 수를 줄이고 가공 효율과 표면 품질을 향상시킵니다.
3. 볼 엔드 밀링 커터
볼 엔드 밀링 커터는 3차원 윤곽 가공, 특히 자유형 표면 가공을 위한 주요 도구입니다. 볼 헤드에서 가공까지의 공구 중심 경로는 부품 윤곽의 외부 법선 방향을 따라 공구 반경을 오프셋하여 형성됩니다. 3차원 가공의 경우에도 오목 다크 앵글을 제외하고는 볼 헤드 공구를 가공할 수 있습니다. 따라서 볼 헤드 커터는 가공 대상에 대한 적응력이 강하고 프로그래밍 및 사용이 편리합니다.
그러나 볼 헤드 커터의 가공에도 단점이 있습니다. 제조상의 큰 어려움 외에도 볼 헤드 절삭 날의 절삭 조건이 다릅니다. 볼 헤드의 바닥에 가까울수록 절삭 조건이 더 나쁩니다. 따라서 지주 바닥에서 절단하는 경우 가공 효율 향상이 어렵고 공구도 마모되기 쉽습니다.
4. 원형 칼
원형 커터는 주변 절삭날 사이의 작은 호 전환입니다. 주로 평면 밀링 및 홈 및 평평한 바닥 캐비티와 같은 3차원 윤곽 가공에 사용됩니다. 가공 특성은 플랫 엔드밀과 유사하며 절삭 성능이 좋습니다.
5. 드럼 나이프
부품의 설치 경사면의 3차원 가공에 주로 사용됩니다. 이 표면은 이상적인 가공 방식이기 때문에 다중 좌표 측면 밀링, 드럼 커터 가공은 단일 룸 또는 소규모 배치 생산에서 다중 좌표 가공을 대체하는 유연한 방식입니다. 따라서 표면의 경사각 변화에 대한 적응력이있을뿐만 아니라 도구 보행 횟수를 효과적으로 줄이고 가공 효율과 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.
6. 원추형 칼
원추형 커터의 적용은 드럼 커터의 적용과 유사합니다. 3개의 좌표 공작 기계에서 다중 좌표 측 밀링 부품의 장착 표면의 경사면을 대체할 수 있습니다. 특히 경사각이 고정되면 한번에 성형이 가능하고 내측 모서리면을 가공할 수 있다.