생산 시 진동을 발생시키는 두 가지 주요 요인이 있습니다. 하나는 공구 본체 자체의 강도이고 다른 하나는 절삭력의 크기입니다. 이 두 가지 진동 원인은 다음과 같은 방법으로 해결할 수 있습니다.
1. 도구 자체의 강점
공구 본체 자체의 강도가 굵고 짧을수록 강도가 커집니다. 따라서 공구 강도를 변경하여 진동 문제를 해결하려면 공구 길이를 줄이고 너비를 강화하여 공구 진동 문제를 잘 해결할 수 있습니다. 가공 길이가 필요한 경우 다음 문제에 주의해야 합니다.
(1) 철재 절단봉의 연장길이는 직경의 3배 이하로 조절하여야 한다.
(2) 중금속 커터바의 연장길이는 직경의 5배 이하로 조절한다.
(3) 연장이 필요한 경우 충격 흡수 도구 모음을 사용할 수 있습니다.
2. 절삭력의 크기
절삭력이 작을수록 진동이 작아집니다. 절삭력으로 인한 진동 문제를 해결하려면 더 큰 경사각, 더 작은 블레이드 너비를 사용하고 이송을 줄이는 등 절삭력을 줄일 수 있습니다.
또한 가공 시 공구 진동 현상도 공구로 해결할 수 있습니다.
부품을 가공할 때 가장 먼저 생각하는 것은 선형 절단 속도를 줄이는 것과 같은 절단 매개변수를 조정하는 것입니다.
또 다른 방법은 밀링에서 공구 진동을 해결하는 방법을 공구의 관점에서 설명하는 것입니다. 가공에서 진동이 발생한 후의 해결책을 생각하는 것보다 공구를 선택할 때 잠재적인 진동 요인을 해결하는 것이 더 중요합니다.
두꺼운 도구 모음을 선택하고 짧은 걸이 깊이 지점은 가능한 한 짧아야 합니다. 공구가 굵고 짧을수록 공구 강도가 커집니다. 이는 밀링 공정의 진동을 감소시킬 뿐만 아니라 공구 수명 및 가공 효율 향상에 상당한 영향을 미칩니다.
가공 효율을 향상시키기 위해서는 가능한 한 다중 톱니 커터를 선택해야 합니다. 그러나 부품의 불충분한 강성, 긴 공구 오버행 등과 같은 불안정한 작업 조건에서는 절삭 부하를 줄이기 위해 희소 톱니 공구를 선택해야 합니다. 절삭 공구 측면에서 주의해야 할 사항이 여전히 많습니다. 절삭 공구 선택 시 밀링 공정의 진동에 더 주의