이 기사에서는 CNC 가공 장비의 주요 선택 방법을 구체적으로 소개합니다.
1. 공작기계의 선정
CNC 공작 기계의 선택 원칙은 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다.
(1) 기술 요구 사항 : 가공 부품의 기술 요구 사항을 보장해야하며 정확성과 품질을 갖춘 제품을 처리 할 수 있습니다.
(2) 생산 효율성: 생산성 향상에 도움이 됩니다.
(3) 가공비 : 최대한 생산비를 줄인다.
실제 가공에서 CNC 공작 기계는 소재 및 유형, 부품 윤곽 형상 복잡성, 크기, 가공 정확도, 공작물 수량, 생산 조건 등의 요구 사항에 따라 선택됩니다.
2. 측정 도구 및 보조 기기의 선택
실제 처리 과정에서 버니어 캘리퍼스, 마이크로미터, 다이얼 표시기, 표면 거칠기 템플릿 및 기타 보조 처리 도구가 사용됩니다. 작업자는 처리 요구 사항에 따라 이러한 도구를 선택해야 합니다.
3. 설비 선택
고정 장치는 공작물을 고정하고 공작물의 위치를 확인하고 처리 된 공작물의 위치 지정 정확도를 보장하고 가능한 한 편리하고 빠르게 적재 및 하역을 수행하는 데 사용됩니다. CNC 가공에는 고정 장치에 대한 두 가지 주요 요구 사항이 있습니다. 하나는 고정 장치의 좌표 방향이 공작 기계의 좌표 방향과 상대적으로 고정되도록 하는 것입니다. 두 번째는 부품과 공작 기계 좌표계 간의 치수 관계를 조정하는 것입니다.
따라서 실제 가공에서 고정구의 선택은 부품의 크기, 정확도 요구 사항 및 생산 조건을 기반으로 해야 합니다.
4. 도구 선택
CNC 가공에서 절삭 공구 및 절삭 매개변수 선택도 작업자가 갖추어야 할 기술입니다. 프로그래밍할 때 처리 요구 사항, 공작물 특성 및 기타 관련 내용을 완전히 이해해야 합니다. 이러한 방법으로만 공구와 절단 매개변수를 올바르게 선택할 수 있습니다.
CNC 가공에서 공구 선택에 필요한 공구는 편리한 설치 및 조정, 우수한 강성, 고정밀, 우수한 내구성 등의 요구 사항을 충족해야 합니다.
CNC 선반은 황삭 및 미세 선삭에도 사용되기 때문에 황삭 선삭 중 절삭 깊이와 빠른 이송은 선삭 공구의 강도가 충분하고 한 번에 더 많은 여유를 이송 및 회전할 수 있어야 합니다. 선삭을 마무리할 때 도면에서 요구하는 치수 정밀도와 작은 표면 거칠기를 달성해야 하며 선삭 여유가 적어야 합니다. 선삭공구는 날카로워야 하고, 절삭날은 곧고 매끄러워야 하며, 연마날은 필요할 때 연마할 수 있어야 합니다.
따라서 공구 교환 시간을 단축하고 공구 세팅을 용이하게 하고 생산 효율을 향상시키며 가공의 표준화를 용이하게 하기 위해서는 NC 터닝에서 기계 클램핑 공구 및 기계 클램핑 블레이드 공구를 가능한 한 많이 사용해야 한다. 기계 클램핑 블레이드 도구는 종종 인덱서블 선삭 도구를 사용합니다.