CNC 공작 기계의 표면층에 잔류 응력이 발생하는 주요 원인은 다음과 같습니다.
1. 차가운 소성 변형. 수치 제어 공작 기계는 절삭력의 작용으로 표면 금속이 소성 변형을 일으키고 표면이 절삭 속도 방향을 따라 인장 변형을 일으키고 금속 특성이 길어지고 모재가 탄성 변형 상태에 있습니다. 절삭력이 제거되면 모재는 회복되는 경향이 있지만 표면 금속에 의해 방해를 받아 표면층에 잔류 압축 응력, 내부층에 잔류 인장 응력이 발생합니다.
2. 뜨거운 소성 변형. 절단 열의 작용으로 공작물 표면의 국부적 온도 상승이 너무 높은 반면 기판 온도는 상대적으로 낮아 공작물 표면의 열팽창이 방해 받고 표면에 큰 열 응력이 발생합니다.
절단 공정이 끝나면 표면 온도가 낮아지고 냉각 수축이 기판에 의해 제한되어 표면에 인장 응력이 발생합니다. CNC 공작 기계의 절삭 온도가 높을수록 열 변형이 클수록 잔류 인장 응력이 커지고 때로는 공작물 표면에 균열이 나타납니다.
3. 금속 구조 변경. CNC 공작 기계의 절단 열에 의해 생성되는 고온은 표면층의 금속 조직 구조 변화를 일으킵니다. 다른 금속 조직은 밀도가 다르기 때문에 CNC 공작 기계의 표면층의 금속 조직이 변경되면 부피가 변경됩니다. CNC 공작 기계의 표면층의 부피가 팽창하거나 수축하면 매트릭스의 한계로 인해 압축 응력 또는 인장 응력이 각각 발생합니다.
