절단 매개변수의 선택 원칙은 무엇입니까?
1. 일반 원칙
절삭량은 공작물의 재료, 정확도 요구 사항 및 표면 거칠기 요구 사항뿐만 아니라 들어 올려진 재료 및 공작 기계의 힘과 강성에 따라 선택해야 합니다. 동시에 절단 매개변수를 선택할 때 일반적으로 먼저 절단 깊이를 선택한 다음 이송 속도를 선택하고 마지막으로 절단 속도를 결정해야 합니다.
2. 절삭 깊이 선택
황삭 가공 시 미세 가공 공차를 따로 설정한 후 공작 기계 공작물 시스템의 강성이 허용되는 범위 내에서 황삭 공차를 가능한 한 적게 줄여야 합니다. 한번에 자를 수 없는 경우에는 더 많은 것에서 더 적은 것 순으로 불균등한 수당의 방식에 따라 처리해야 합니다. 절삭 공구의 손상을 방지하기 위해 주물과 같은 단단한 표면의 재료를 단단한 스킨으로 절단하거나 스테인리스 스틸을 절단할 때 절단 깊이를 깊게 해야 하며 단단한 스킨 또는 차가운 경질층의 두께를 초과하는 것이 가장 좋습니다.
정삭 중 가공 정밀도와 표면 조도를 점진적으로 향상시키려면 절삭 깊이를 점진적으로 줄이는 방법을 채택해야 합니다. 마감공구가 좋으면 한번에 큰 여유를 훔치는 조건에서도 높은 정밀도와 더 나은 표면 품질을 얻을 수 있습니다.
3. 이송속도의 선택
일반적으로 황삭의 이송 속도를 선택할 때 다음 요소를 고려해야 합니다.
(1) 공작 기계 고정 장치 시스템의 강성은 시스템 강성이 좋으면 이송 속도를 높일 수 있고 그렇지 않으면 이송 속도를 줄여야 합니다.
(2) 칩이 말리거나 부서지는 경우 이송 속도가 더 커질 수 있습니다. 말려 있으면 이송 속도가 더 작아야 합니다.
(3) 간헐 절단 또는 연속 절단. 간헐절삭의 영향으로 공구강도를 고려하여 이송속도를 작게 하여야 하며, 연속절삭 이송속도를 적절히 크게 할 수 있다.
정삭 이송을 선택할 때 공작물 표면 거칠기의 요구 사항을 주로 고려해야 합니다. 일반적으로 거칠기 값이 작을수록 이송이 작아집니다. 그러나 때로는 이송 속도가 너무 작아 표면 거칠기 값이 증가합니다. 이는 도구의 호 가장자리의 절단 두께가 가변적이기 때문입니다. 보조 절삭 날에서 절삭 두께는 모서리의 호 반경보다 훨씬 작아서 일부 금속이 잘리지 않고 도구의 보조 절삭 날 뒤에 압착되어 홈에 마모됩니다. 일정 시간 동안 절단한 후 여러 개의 홈을 설정할 수 있으며 그 사이의 거리는 이송 속도와 같습니다. 따라서 가공물의 추가면의 거칠기 값을 높이십시오.
4. 절삭 속도 선택
절삭 속도의 선택은 선택한 절삭 깊이와 이송 속도를 기반으로 특정 공구 내구성을 달성하기 위해 주로 공작물 및 공구의 재료를 기반으로 해야 합니다.
정삭 가공을 위한 절삭 속도를 선택할 때 절삭 속도 영역은 칩이 쌓이는 곳을 피하도록 해야 합니다. 단속 절단을 할 때 절단 속도를 적절하게 낮추면 충격과 열 응력을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 진동이 발생하기 쉬운 경우 절단 안정성을 향상시키기 위해 절단 속도에 주의하여 자려 진동의 임계 속도를 피해야 합니다.
절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이는 가공에 광범위한 영향을 미치는 가공에서 중요한 매개변수입니다. 가공에 종사하는 대다수의 작업자는 완성된 공작물의 품질과 정확성을 보장하기 위해 가공 전에 이 세 가지 매개변수를 선택해야 합니다.