금형 블랭크 준비
1. 공작물 재질 및 블랭크
금형 작업 부품은 일반적으로 단조 블랭크이며 와이어 절단 가공은 종종 담금질 및 템퍼링 후에 수행됩니다. 재료 경화성의 영향으로 인해 넓은 영역에서 금속을 제거하고 가공을 차단할 때 재료의 잔류 응력의 상대적 평형 상태가 파괴되고 변형이 발생하여 가공 정확도에 영향을 미치고 심지어 급격한 균열을 일으킬 수 있습니다. 절단 과정에서 재료의.
2. 금형 블랭크 준비 절차
다이 블랭크의 준비 공정은 펀치 또는 다이의 온라인 절단 이전의 모든 가공 공정을 의미합니다.
(1) 암 다이의 준비 과정
(2) 펀치의 준비과정
공작물의 클램핑 및 조정
1. 공작물의 클램핑
공작물을 클램핑할 때 공작물의 절단 부분이 한계를 초과하지 않도록 공작 기계 작업대의 세로 및 가로 이송의 허용 범위 내에 있는지 확인해야 합니다.
2. 공작물의 조정
위의 방법으로 공작물을 클램핑 할 때 공작물의 위치 지정 기준 평면이 공작 기계의 작업대와 작업대의 이송 방향 X 및 y와 평행 할 수 있도록 정렬 방법으로도 조정해야합니다. 절단면과 기준면 사이의 상대 위치 정확도를 보장하기 위해.
전극선의 선택 및 조정
1. 전극선의 선정
전극선은 우수한 전도성과 내식성, 높은 인장 강도 및 균일한 재료를 가져야 합니다. 일반적으로 사용되는 전극 와이어는 몰리브덴 와이어, 텅스텐 와이어, 황동 와이어 및 코어드 와이어를 포함합니다.
2. 나사 구멍 및 전극선 절단 위치 선택.
나사 구멍은 공작물에 대한 전극선의 시작점이며 프로그램 실행의 시작점이기도 합니다. 일반적으로 공작물의 기준점에서 선택됩니다.
3. 나사 구멍 및 전극선 절단 위치 선택
나사 구멍은 공작물에 대한 전극선의 시작점이며 프로그램 실행의 시작점이기도 합니다. 일반적으로 공작물의 기준점에서 선택됩니다.
전극선 위치 조정
와이어 절단 전에 전극 와이어를 절단 시작 좌표 위치로 조정해야 합니다. 조정 방법은 다음과 같습니다.
1. 육안 검사 방법: 가공 요구 사항이 낮은 공작물의 경우 전극선과 공작물 벤치마크 사이의 상대 위치를 결정할 때 육안 검사를 직접 사용하거나 2~8배 확대경을 사용하여 관찰할 수 있습니다.
2. 스파크 방식: 작업대의 기준면이 전극선에 점차적으로 접근하도록 작업대를 이동합니다. 스파크가 발생하는 순간, 해당 작업대의 좌표값을 기록하고 방전 갭에 따른 전극선 중심의 좌표를 계산합니다.
3. 자동 센터링 : 전극선이 공작물 구멍의 중심에 자동으로 위치하도록하는 것입니다. 이 방법은 와이어 전극과 공작물 사이의 단락 신호에 따라 전극 와이어의 중심 위치를 결정하는 것입니다.
공정 매개변수 선택
1. 펄스 매개변수의 선택
WEDM에서는 트랜지스터 고주파 펄스 전원이 일반적으로 사용되며 에너지가 작고 펄스 폭이 좁고 주파수가 높은 단일 펄스 매개 변수로 양극 처리가 수행됩니다.
2. 펄스 매개변수의 선택
WEDM에서는 트랜지스터 고주파 펄스 전원이 일반적으로 사용되며 에너지가 작고 펄스 폭이 좁고 주파수가 높은 단일 펄스 매개 변수로 양극 처리가 수행됩니다. 프로그래밍 할 때 우선 전극 와이어 중심 트랙과 가공 그림 사이의 수직 거리를 계산하고 전극 와이어 중심 트랙을 단일 직선 또는 호 세그먼트로 분할해야 합니다. 각 세그먼트의 교차 좌표를 계산한 후 프로그래밍은 단계별로 수행됩니다.
3. 작동유체의 선정
작동유체는 절삭속도, 표면조도, 가공정도 등에 큰 영향을 미치므로 가공시 올바르게 선택해야 합니다. 일반적으로 사용되는 작동 유체에는 주로 에멀젼 및 탈이온수가 포함됩니다.