공구 설정점 및 공구 교환점 결정 공구 설정점은 CNC 가공에서 공작물에 대한 공구 이동의 시작점입니다. 프로그래밍할 때 공구가 공작물을 기준으로 이동하든 공작물이 공구를 기준으로 이동하든 공작물은 정지된 것으로 간주되고 머시닝 센터 도구는 이동합니다. 공구 설정점은 일반적으로 프로그램 원점이라고 하며 처리할 부품에 설정할 수 있습니다(예: 부품의 위치 지정 구멍 중심과 공작 기계 테이블 또는 고정물의 표면 사이의 점) 또는 부품의 위치 지정 기준을 기준으로 고정 크기로 설정할 수 있습니다. 암 드릴 머신과 관련하여 고정 장치의 특정 위치(예: 원통형 핀 또는 구멍은 고정 장치 등에 특별히 설계됨). 선택 원리는 정렬하기 쉽습니다. 프로그래밍이 편리합니다. 도구 설정 오류가 작습니다. 검사는 처리 중 편리하고 신뢰할 수 있습니다.
도구 설정 중 도구 설정 지점은 도구 위치 지점과 일치해야 합니다. 소위 도구 위치 지점은 도구의 위치 지정 기준점을 나타냅니다. 다양한 엔드 밀의 경우 일반적으로 도구 축과 도구의 하단 끝면의 교차점이 사용되며 드릴 비트가 드릴 팁으로 사용됩니다.
머시닝센터나 CNC선반과 같은 다공구 기계의 프로그래밍을 위해 공구교환점을 설정하는 이유는 이러한 공작기계는 가공과정에서 자동으로 공구를 교환하기 때문이다. 공구교체시 부품이나 고정구의 파손을 방지하기 위하여 공구교체점을 가공부품의 외부에 설정하는 경우가 많으며 어느 정도의 안전이 있어야 합니다.
처리 경로 결정 이송 경로는 지수 제어 처리 중에 처리할 공작물에 대한 공구 이동의 궤적 및 방향입니다. CNC 공작 기계 가공 과정에서 각 공정의 가공 경로 결정은 공작물의 가공 정확도 및 표면 거칠기와 직접 관련이 있기 때문에 매우 중요합니다. 이송 경로는 가공 기술의 내용을 포함할 뿐만 아니라 각 작업 단계의 순서를 반영합니다. 피드 경로는 프로그램 작성의 기초 중 하나입니다. 따라서 머시닝 센터는 이송 경로를 결정할 때 공정 다이어그램을 그리고 이미 그려진 이송 경로(이송 및 후퇴 경로 포함)를 그리는 것이 가장 좋으므로 많은 편의를 가져올 수 있습니다.