스테인리스 스틸의 레이저 절단
스테인레스 스틸 재료를 레이저 절단할 때 모서리 산화에 대한 요구 사항이 매우 엄격하지 않은 경우 절단을 위한 처리 가스로 산소를 사용할 수 있습니다. 산화 및 버가 없는 모서리를 얻어야 하는 경우 절단을 위한 처리 가스로 질소를 사용해야 하므로 얻은 모서리에 다른 처리가 필요하지 않습니다. 드릴링에 레이저를 사용하는 경우 스테인리스 강판의 표면에 유막을 코팅할 수 있으므로 가공 품질을 저하시키지 않고 더 나은 천공 효과를 얻을 수 있습니다.
구조용 강철의 레이저 절단
구조용 강재를 레이저 절단할 때 더 나은 절단 효과를 얻기 위해 처리 가스로 산소를 선택할 수 있지만 약간의 모서리 산화 문제에 직면합니다. 특히 두께가 4mm 이상인 판의 경우 산화의 영향이 더 심각합니다. 따라서 두께가 4mm 이상인 판재의 고압 절단을 위한 처리 가스로 질소를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이런 식으로 가장자리 산화 문제가 발생하지 않습니다. 두께가 10mm 이상인 구조용 강판의 경우 레이저용 특수판을 사용하고 가공 중 가공물 표면에 유막층을 코팅하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
알루미늄 레이저 절단
알루미늄은 반사율과 열전도율이 높기 때문에 두께가 두꺼운 알루미늄 판에 레이저 절단을 사용하는 것은 적합하지 않습니다. 두께가 6mm 미만인 알루미늄 소재의 경우, 알루미늄 합금의 종류와 레이저 능력에 따라 레이저 커팅이 가능합니다. 산소를 처리가스로 사용하면 표면이 거칠고 딱딱해지기 쉽습니다. 질소를 사용하면 매끄러운 절단면을 얻을 수 있습니다. 순수 알루미늄 소재는 순도가 높고 반사율이 높기 때문에 절단이 매우 어렵습니다. "반사 흡수" 장치가 시스템에 설치된 경우에만 순수 알루미늄을 절단할 수 있습니다. 그렇지 않으면 반사가 레이저의 광학 구성 요소를 파괴합니다.
티타늄 레이저 절단
티타늄을 절단하는 것은 어렵지 않습니다. 주의해야 할 것은 절단을 위한 처리 가스로 아르곤과 질소를 사용하는 것뿐입니다.
구리 및 황동 레이저 절단
구리와 황동은 모두 반사율이 높고 열전도율이 매우 우수하여 레이저로 절단하기 어려운 재료 범주에 속합니다. 두께가 1mm 미만인 황동은 질소로 절단할 수 있습니다. 두께가 1mm에서 2mm 사이인 황동은 산소로 절단해야 합니다. 두께가 2mm 이상인 황동은 레이저로 절단할 수 없습니다. 또한 순수 알루미늄과 유사하게 구리 및 황동을 절단할 때 "반사 흡수" 장치도 시스템에 설치해야 합니다. 그렇지 않으면 반사로 인해 광학 부품이 손상됩니다.
합성 물질 및 유기물
금속 재료 외에도 합성 재료 및 유기 재료는 열가소성 수지, 열경화성 재료, 인조 고무, 목재, 가죽, 판지 등과 같이 레이저로 자주 절단되는 재료이기도 합니다. 그러나 절단 중에 연소 위험이 쉽게 발생하고 다른 배출물에도 특정 독성이 있다는 점에 유의해야 합니다. 이러한 불안전한 요인을 예방해야 합니다. 유기물을 레이저로 절단하면 그을음으로 인해 재료의 가장자리가 갈색으로 변합니다.