1, 공정 간 가공 여유의 선택 원리
가공 시간을 단축하고 부품 가공 비용을 줄이기 위해 최소 가공 여유의 원칙을 채택했습니다. 특히 최종 공정을 위해 충분한 가공 여유가 있어야 합니다.
2. 가공 여유를 선택할 때 다음 조건도 고려해야 합니다.
부품의 크기가 다르기 때문에 절삭력과 내부 응력으로 인한 변형도 다릅니다. 공작물이 크면 변형이 증가하고 그에 따라 가공 여유도 커야 합니다. 부품의 열처리 중 변형이 발생하는 경우 가공 여유를 적절히 증가시켜야 합니다.
가공 방법, 클램핑 방법 및 가공 장비의 강성은 부품 변형을 유발할 수 있으며 과도한 가공 여유는 절삭력 증가로 인해 부품 변형을 일으킬 수 있습니다.
3. 가공여유 결정방법
(1) 룩업 테이블 방식 : 이 방식은 각 공장의 생산 관행과 축적된 실험적 연구 데이터를 바탕으로 먼저 다양한 테이블을 만든 다음 매뉴얼로 수집하는 방식이다. 가공 여유를 결정할 때 이 매뉴얼을 참조하고 공장의 실제 상황과 결합하여 적절하게 수정하십시오. 현재 룩업 테이블 방식은 중국 공장에서 널리 사용되고 있다.
(2) 경험 추정 방법: 이 방법은 공정 작성자의 실제 경험에 따라 가공 여유를 결정하는 방법입니다. 일반적으로 너무 작은 마진으로 인한 스크랩을 방지하기 위해 경험적 추정 방법의 값은 항상 너무 크다. 경험적 추정 방법은 종종 단일 조각 소량 생산에 사용됩니다.
(3) 분석 및 계산 방법: 이 방법은 특정 테스트 데이터와 가공 여유 계산 공식을 기반으로 가공 여유에 영향을 미치는 다양한 요인을 분석하고 가공 여유를 계산 및 결정합니다. 이 방법은 합리적이지만 포괄적이고 신뢰할 수 있는 테스트 데이터가 있어야 합니다. 현재는 자재가 매우 귀하고 소량만 생산되는 공장에서만 사용되고 있다.
