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가소제는 양, 생산량 및 소비 측면에서 가장 큰 종류의 플라스틱 첨가제입니다. 현재 전 세계 가소제 총 생산 능력은 약 750만 톤/년이고 세계 가소제 생산량은 590만 톤/년이며 그 중 북미가 22%, 아시아 태평양이 38%, 유럽이 25%를 차지합니다. 퍼센트 , 기타 지역 은 15 퍼센트 를 차지 합니다 . PVC는 전체 가소제 소비의 95%를 차지하고 북미 지역에서는 90%를 약간 넘는 가소제의 가장 큰 사용자입니다. 폴리올레핀, 스티렌, 엔지니어링 플라스틱, 폴리비닐 부티랄 및 셀룰로오스는 매우 소량 사용됩니다. 가소제 시장에서 프탈레이트가 69%, 지방족 8%, 에폭시 7%, 트리멜리테이트 4%, 기타 2%가 뒤를 잇고 있다.
가소제는 매우 성숙한 연질 PVC 시장과 밀접하게 관련되어 있기 때문에 개발은 느리지만 꾸준한 성장 모멘텀을 유지하고 있으며 연평균 2.5%의 성장률을 보이며 2009년에는 610만 톤에 이를 것으로 예상됩니다.
현재 가소제의 생산 추세는 대규모의 연속적 컴퓨터 제어 개발로 발전하고 있으며 단일 세트의 생산 능력은 연간 100,{3}}톤 이상에 도달했습니다. 다품종 연속 생산은 시장 적응력이 강하고 생산 유연성이 뛰어나 특수 기능성 가소제 품종에 대한 다양한 플라스틱 가공 제품의 요구를 충족시킵니다. DOP의 더 나은 비용 성능으로 인해 생산량과 소비가 여전히 프탈레이트 에스테르를 지배하고 있으며, 그 뒤를 DINP(디이소노닐 프탈레이트), DIDP(디이소데실 프탈레이트), 그리고 직접 사슬형 알코올 에스테르의 개발도 빠르게 진행되고 있을 것으로 예상됩니다. 프탈레이트의 중요한 종류가 됩니다. 프탈레이트계 가소제 외에 내한성이 우수한 지방산 에스테르, 무독성 안정성이 강한 에폭시 에스테르, 고온 내성 트리멜리트산 에스테르, 비이동성 폴리에스테르, 난연성이 좋은 인산염 에스테르 등이 모두 일정 비율을 차지합니다. 가소제 구조, 합리적인 구조의 가소제 생산 시스템을 형성합니다. )
열 안정제. 열 안정제는 플라스틱 가공 보조제의 중요한 범주 중 하나입니다. 열 안정제와 PVC 수지의 탄생과 발전이 동기화됩니다. 그들은 주로 PVC 수지의 가공에 사용됩니다. 따라서 PVC 수지와 PVC의 연질 및 경질 제품에 대한 열 안정제의 비율은 밀접한 관계가 있습니다. 현재 전 세계 연간 소비량은 약 500,{1}t이며 주요 품종은 납염, 유기주석, 금속 비누, 복합 안정제 및 유기 첨가제입니다. 열 안정제의 소비 구조는 국가마다 다릅니다. 미국에서 합성 안정제는 총 소비량의 40% -50를 차지하고 유기 주석은 거의 40%를 차지합니다. 열 안정제 중에서 무카드뮴, 저연, 무연 및 무연 대체가 업계 발전의 초점이 되었습니다. 환경 보호 규정의 엄격한 요구 사항은 열 안정제의 변화를 주도하고 있습니다. 인간의 생활 환경을 보호하기 위해 많은 국가에서 PVC 가공에 독성 중금속의 사용을 제한하는 법률을 통과시켰습니다. 유럽의 PVC 열 안정제 제조업체는 납 함유 열 안정제의 양이 2010년까지 절반으로 줄어들고 2015년까지 무연이 완전히 실현될 것이라고 약속했습니다. 유럽의 많은 국가에서 유기 주석 기반 또는 칼슘 아연 기반 대안을 사용하고 있습니다. 대신에. 유럽의 납 안정제 소비량은 1999년 120,{17}}톤에서 2010년 80,{20}}톤으로 감소할 것입니다. 아시아 태평양 지역의 납 기반 열 안정제에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 크게 감소할 것으로 예상됨. 유기주석 기반 시스템(OBS)을 포함한 새로운 안정제가 미국에서 널리 사용 가능하게 되었습니다.