알루미늄 합금은 순수한 알루미늄에 일부 금속 또는 비금속 원소를 첨가하여 만든 새로운 유형의 합금 재료입니다. 비중이 작고 비중이 높으며 종합 성능이 좋기 때문에 항공 산업 및 자동차 제조에 널리 사용됩니다. 산업, 전력 기기, 도구 및 토목 기기 제조 등. 인민경제가 발전하고 경제통합과정이 고도화됨에 따라 철강의 생산과 소비는 철강의 생산과 소비를 크게 넘어섰습니다. 알루미늄 합금 재료의 특성에 대한 연구를 강화하고 알루미늄 합금 주물의 우수한 품질을 확보하는 것은 우리 과학기술인 한 사람 한 사람의 의무일 뿐만 아니라 우리의 일상생활과 밀접하게 관련된 최우선 과제입니다. 알루미늄 합금 주물 생산에 대한 저자의 실제 경험과 결합하여 이 기사에서는 알루미늄 합금 주물의 기공 및 방지 문제에 대해 논의합니다.
기공의 종류
알루미늄 합금은 산화 및 흡입하는 경향이 심하고 제련 과정에서 노 가스 또는 외부 대기와 직접 접촉하기 때문에 제련 과정에서 제어가 적절하게 제어되지 않으면 알루미늄 합금이 가스를 쉽게 흡수 할 수 있습니다. 그리고 모공을 형성합니다. 가장 흔한 것은 핀홀입니다. 핀홀(기체 다공도/핀홀)은 일반적으로 주물에서 1mm 미만의 침전 기공을 말하며, 주로 주물 전체 단면, 특히 주물의 두껍고 큰 부분에서 대부분 원형이고 불균일하게 분포합니다. 냉각 속도가 작다. 부분. 알루미늄 합금 석출 기공의 분포 및 모양 특성에 따라 핀홀은 ①의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
(1) 점 모양의 핀홀: 저배율 조직에서 핀홀은 점의 모양이며 핀홀의 윤곽이 명확하고 불연속적입니다. 제곱센티미터당 핀홀의 수를 세고 지름을 측정할 수 있습니다. 이러한 핀홀은 수축 공동 및 수축 다공성과 쉽게 구별됩니다.
(2) 메쉬 핀홀: 저배율 조직에서 핀홀이 촘촘하게 연결되어 네트워크를 형성하고 몇 개의 큰 구멍이 있습니다. 단위 면적당 핀홀의 수를 확인하는 것이 불편하고, 핀홀의 직경을 측정하는 것도 어렵습니다.
(3) 종합기공 : 포인트 핀홀과 메쉬 핀홀의 중간형이다. 저배율의 관점에서 보면 큰 핀홀이 많이 있지만, 점 모양이 아니라 다각형입니다.
알루미늄 합금 생산의 관행은 흡입으로 인해 알루미늄 합금에 의해 형성된 기공의 주요 가스 성분이 수소임을 입증했으며 따라야 할 특정 규칙은 없습니다. 예외는 아니지만 다양한 조성의 알루미늄 합금은 핀홀이 발생하기 쉽습니다.