마그네슘 합금 가공을 위한 공구 재료의 선택은 수행해야 하는 가공의 양에 따라 다릅니다. 작은 배치를 처리할 때 일반적으로 수명이 긴 일반 탄소강 도구가 사용됩니다. 대규모 배치를 처리할 때는 일반적으로 카바이드 상감 공구가 선호됩니다. 처리 배치가 크고 허용 오차 요구 사항이 엄격한 경우 더 높은 비용의 다이아몬드 상감 도구를 사용할 수 있습니다. 지루한 리셋 보정 조정 작업을 저장합니다.
강철 및 알루미늄 가공용 공구는 일반적으로 마그네슘 합금 가공에도 적합합니다. 그러나 마그네슘의 낮은 절삭 부하와 상대적으로 낮은 열용량으로 인해 가공 공구는 큰 외부 여유각, 큰 칩 클리어런스, 적은 수의 절삭날 및 작은 경사각을 가져야 합니다. 또한 도구의 표면이 매끄러운지 확인하는 것이 중요합니다. 1.3.3 도구 연마
마그네슘 합금 가공의 중요한 원칙은 공구를 가능한 한 날카롭고 매끄럽게 유지해야 하며 긁힘, 버, 말리는 모서리가 없어야 한다는 것입니다. 공구가 다른 금속을 절단한 경우 절단 각도가 변경되지 않았더라도 다시 날카롭게 하고 날카롭게 해야 합니다.
중립 연삭 숫돌은 공구의 초기 연삭에 사용할 수 있으며 세립 연삭 숫돌은 연마에 사용되며 필요한 경우 미세 또는 초미세 유석을 수동 호닝에 사용합니다. 고속 강철 도구의 경우 100-메쉬 알루미나 연삭 휠을 미세 연삭에 사용하여 만족스러운 결과를 얻을 수 있습니다. 초경합금으로 상감된 연마 도구에는 일반적으로 320-메시 실리콘 카바이드 연삭 휠 또는 200-300-메쉬 다이아몬드 연삭 휠이 사용됩니다. 1.4 절삭유가 가공에 미치는 영향
절삭유에는 냉각과 윤활의 두 가지 기능이 있습니다. 마그네슘의 빠른 방열로 인해 가공된 표면의 온도를 더 낮은 수준으로 유지할 수 있습니다. 또한, 마그네슘은 가공이 용이하여 강재와의 접착이 어렵고 일반적으로 절단 시 윤활이 필요하지 않습니다.
마그네슘 합금 부품을 가공할 때 절삭유의 유무에 관계없이 절삭유의 유무에 관계없이 매끄러운 가공 표면을 얻을 수 있으며 절삭유의 사용은 주로 공작물을 냉각하고 부품의 왜곡을 줄이고 가능한 한 칩의 점화. 가능성. 따라서 마그네슘 합금 부품의 가공에서 절삭유를 일반적으로 냉각수라고 합니다. 대량 생산 시 절삭유는 공구 수명을 연장하는 요소 중 하나입니다.
냉각수는 일반적으로 광유입니다. 미네랄 씰링 오일과 등유는 마그네슘 합금 가공을 위한 냉각제로 성공적으로 사용되었습니다. 더 나은 냉각을 위해서는 절삭유의 점도가 낮아야 합니다. 마그네슘 합금 부품의 부식을 방지하려면 절삭유의 유리산 함량이 0.2% 미만이어야 합니다.