그룹 기술 및 수치 제어 기술은 주로 다품종 및 소량 생산 수준 향상을 목표로 합니다. 더 많은 기업이 처리 효율성을 효과적으로 개선하고 처리 비용을 절감할 수 있습니다.
가공 그룹 기술의 구현으로 기업은 생산 공정 대상이 합리적으로 구성되지 않고 장비가 정상적인 생산 조건에서 효율성을 충분히 발휘하지 못하는 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 그룹 기술을 구현하는 기업에서 CNC 가공을 사용하면 그룹 기술의 구현 효과가 더욱 향상됩니다.
이제 그룹 기술이 CNC 가공에 효과적으로 적용될 수 있는 방법에 대해 이야기해 보겠습니다.
1. CNC 공작 기계의 가공 대상 선택
우리는 CNC 공작 기계의 비용이 일반 공작 기계의 비용보다 훨씬 높다는 것을 알고 있으므로 CNC 공작 기계의 투자를 단기간에 반환하여 CNC 가공의 경제적 효과를 보여주고 싶습니다. 이를 위해서는 전체 부하에서 작동할 수 있도록 CNC 공작 기계에 적합한 부품을 선택해야 합니다. 특히 고가의 공작기계의 경우 많은 기업들이 이를 최대한 활용하기 위해 유지보수 외에 밤낮으로 작업을 하고 있다.
CNC 공작 기계가 최대 부하에서 작동하도록 하려면 공장에서 부품의 코딩 및 그룹화 관리를 구현하고 검색 지침을 형성하기 위해 각 공작 기계에 해당하는 부품 규정을 설정해야 합니다. 이 지침을 사용하여 기업에서 생산한 많은 부품에서 적절한 부품과 부품군을 검색할 수 있습니다. 앞으로 나올 신제품의 부품에 대해서는 이 방법을 사용하여 CNC 기계 가공에 적합한지 판단하여 장비를 합리적으로 사용할 수 있습니다.
2. CNC 공작 기계의 프로그래밍 프로세스 단순화
부품 프로그래밍은 주로 CNC 공작 기계에서 특정 부품을 처리하는 것입니다. 부품 가공을 위한 CNC 가공 프로그램을 준비해야 합니다. 일반적으로 CNC 가공 프로그래밍은 각 부품별로 개별적으로 수행되므로 많은 인력, 재료 자원, 시간 및 비용이 필요합니다.
그룹 기술이 구현되고 부품 제품군에 따라 생산이 구성되면 부품 제품군의 모든 종류의 부품이 유사한 프로세스 특성을 갖기 때문에 CNC 가공 프로그램도 유사해야 합니다. 이때, 각 부품군에 대해 통일된 CNC 가공 프로그램 시스템을 개발하여 부품군에 대한 CNC 가공 프로그래밍의 기초로서 컴퓨터 프로그램 형태로 컴퓨터에 저장할 수 있다.