1. 고속 절단 메커니즘
고속 절단은 기존 절단 속도보다 훨씬 빠른 속도로 절단 공정을 말합니다. 따라서 칩 형성 과정과 고속 절삭 중 공구와 공작물 사이의 접촉면에서 발생하는 다양한 현상은 기존 절삭 조건과 다릅니다.
절삭 속도가 증가하면 칩으로 전달되는 열이 증가하고 칩에서 더 많은 열을 빼앗기고 공작물과 공구로 전달되는 열은 줄어듭니다. 고속 절삭시 열의 약 80%는 칩 변형에 의해 발생하고 동시에 95% 이상의 칩 열은 칩에 의해 제거되므로 기본적으로 피삭재가 차갑게 유지될 수 있으며 가공 정확도 공작물의 높이가 높습니다.
고속 절삭에서 공구 손상의 주요 형태는 마모입니다. 손상 원인은 주로 마모로 인해 공구 재질 및 공작물 재질에 따라 다르지만 일부는 주로 손상에 의한 경우 또는 마모에 따라 미세 치핑 인선 및 손상이 동반됩니다. 절삭 속도와 절삭 온도가 증가함에 따라 마모 메커니즘은 주로 접착 마모 및 화학 마모입니다. 고속 절삭에서 공구 마모 수명은 공구 마모 수명, 절삭 매개변수 및 절삭 조건 간의 관계에 따라 결정됩니다.
2. 도구 재료
고속 절삭 시 공구와 피삭재의 접촉 시간이 적고 빈도가 높기 때문에 칩 주름을 줄이고 절삭열을 공구에 더 많이 전달할 수 있습니다. 공구 재료는 공구 수명, 가공 효율, 가공 품질 및 가공 비용에 큰 영향을 미칩니다. 절단할 때 도구는 고압, 고온, 마찰, 충격 및 진동의 영향을 견뎌야 하므로 도구 재료는 다음과 같아야 합니다.
(1) 경도 및 내마모성: 공구 재료의 경도는 공작물 재료의 경도보다 높아야 합니다.
(2) 강도 및 인성: 공구 재료는 절삭력, 충격 및 진동을 견디고 공구의 취성 파괴 및 모서리 붕괴를 방지할 수 있도록 고강도 및 인성을 가져야 합니다.
(3) 내열성 : 공구 재료는 내열성이 좋고 고온에 견딜 수 있으며 내산화성이 우수합니다.
(4) 공정 성능 및 경제성: 공구 재료는 우수한 단조 성능, 열처리 성능, 용접 성능, 연삭 성능 등이 있어야 합니다.
3. 공구 내구성
공작물 재료 및 가공 절차에 따라 도구 재료의 올바른 선택과 절단 매개변수의 최적화는 도구의 내구성을 향상시키고 고속 절단의 예상 효과를 보장하는 중요한 링크입니다. 실제 생산시 가공재료와 공정특성에 따른 실험을 통해 최적의 절삭속도와 이송속도를 결정하여야 한다.