다음으로 이 기사에서는 CNC 가공 구면의 오류를 제거하는 방법을 구체적으로 소개합니다.
구형 표면의 CNC 가공 오류의 원인
구면 및 곡면 가공시 부적절한 조정으로 인해 숄더, 셔블 백 등을 생산하기 쉽습니다. 주요 이유는 다음과 같습니다.
시스템 격차로 인한
장비의 전송 쌍에는 리드 나사와 너트 사이에 일정한 간격이 있습니다. 장비의 작동 시간이 증가함에 따라 마모로 인해 간격이 점차 증가합니다. 따라서 역방향 이동 시 해당 갭 보상은 가공면의 숄더를 극복하는 주요 요소입니다. 간극 측정은 일반적으로 오차를 제어해야 하는 다이얼 게이지 측정 방법을 채택합니다. 그러나 미터 베이스와 미터 로드는 너무 높거나 너무 길게 연장되어서는 안 됩니다. 측정 과정에서 긴 캔틸레버로 인해 미터 베이스가 힘을 가해 움직이기 쉽기 때문에 부정확한 계산과 결과를 초래할 수 있기 때문입니다. 보상 값의 오류.
잘못된 도구 선택으로 인한
절단 시 도구는 주 절단 날을 통해 재료를 제거합니다. 그러나 호가 사분면을 통과하고 호가 공구의 보조 절삭날에 접한 후 보조 절삭날이 절삭에 참여할 수 있습니다. 따라서 공구를 선택하거나 연삭할 때 공구의 쐐기 각도를 신중하게 고려해야 합니다.
공작물의 가공 여유가 고르지 않아 발생
부품의 설계성능을 구현하는 과정에서 가공면의 가공공차가 균일한가 여부도 성형면이 설계요건을 만족할 수 있는지 여부를 결정짓는 중요한 원인이 된다. " 오류. 따라서 표면 형상 요구 사항이 높은 부품의 경우 성형 전에 가공 여유가 가능한 한 균일해야 하거나 하나 이상의 표면을 가공하여 설계 요구 사항을 달성해야 합니다.
CNC 가공 구면의 오차 제거 방법
구 및 표면 처리 중에 구는 중간이 더 크고 양쪽 끝이 작거나 중간이 더 작고 양쪽 끝이 더 클 수 있습니다. 이때 구의 반지름 값을 제어해야 합니다. 가운데가 크고 양 끝이 작으면 반경을 약간 늘려야 합니다. 중간이 작고 양 끝이 크면 반경 값을 줄입니다. 볼 오차를 0.05mm 이내로 조절해 보세요.