부적합품 관리 프로세스
1. 본인확인
부적합 식별: 제품 표준, 고객 요구 사항, 프로세스 문서, 검사 문서 및 샘플에 따라 제품의 적격 여부를 판단하는 기준 또는 기준.
2. 본인확인
검사 상태 식별: "보류 중" 또는 "부적격" 식별. 생산팀은 부적격 반제품 및 원자재를 "처리 대상" 또는 "부적격"으로 표시해야 합니다. 검사관은 무작위 카드, 프로세스 카드 또는 "재작업 시트"의 해당 항목 표시 열에 검사 봉인을 "부적격" 표시로 찍어야 합니다. 이것의 장점은 추적 가능성입니다.
3. 격리
정상적인 자격을 갖춘 제품과 분명히 분리되어 있습니다. 격리를 위해 빨간색 플라스틱 트레이 또는 재료 프레임을 사용할 수 있습니다. 특별 독립 결함 제품 랙; 부적합 영역을 나누고 부적합 제품을 부적합 제품 영역에 넣습니다. 생산 지역의 레이아웃은 차이점을 보여주기 위해 다른 제품과 다릅니다. 그런 다음 필요에 따라 처리를 위해 수리 또는 재작업 영역으로 운송해야 합니다. 정기적으로 인원을 배치하여 불량품 영역에 수량을 확인하고 등록하십시오.
4. 기록
지정된 검사 보고서에 모델, 배치, 검사 날짜, 검사 기준, 부적합 제품의 수량 및 부적합 제품의 검사 결과를 정확하게 기록합니다. 검사 보고서는 필요에 따라 검토되고 승인되어야 합니다.
5. 검토
등가물이 크거나 회사의 명성과 자본에 큰 영향을 미치는 경우 검토해야 합니다.
(1) 입고 검사: 검사 책임자 이상의 직원이 폐기 의견에 서명합니다(필요한 경우 기술 부서, 생산, 공급망 및 관련 부서를 구성하여 검토해야 함).
(2) 공정 검사: 배치 부적합 제품의 경우 품질 관리 부서는 관련 부서와 인력을 구성하여 검토해야 합니다.
(3) 최종검사 : 품질관리부서 담당자가 폐기종결을 승인하고, 필요한 경우 기술부서가 심사에 참여한다.
6. 폐기
가공 공장의 부적합 제품 폐기에는 선택 및 사용, 수리, 양허 승인, 스크랩 처리, 시정 및 예방 조치가 포함됩니다.
(1) 입고된 부적합 제품의 처분: 반품 - 양허하에 수락 - 공급업체에 관련 시정 및 예방 조치를 취하도록 요구 - 다수의 심각한 부적합 공급업체가 있는 부적합 공급업체의 연속 배치에 대해 직원이 공장을 검토하도록 배치됩니다. 후속 배치에 대한 검사를 강화합니다.
(2) 공정 부적합 제품의 폐기: 일반적으로 재작업 및 수리, 양허 승인 및 폐기와 같은 여러 폐기 방법이 있습니다.
(3) 최종 부적합품의 폐기: 최종 검사 부적합품의 폐기 방법은 일반적으로 전체 배치 재작업이며, 배치 또는 특정 부적합 제품까지 추적 가능한 제품에 대해서는 부분 재작업 또는 부분 선택 재작업을 수행할 수 있습니다. .